Aunque no existen secretos técnicos en el proceso de soldadura, existen numerosas técnicas, métodos y procesos que facilitan el proceso. Estos procesos se denominan conocimientos técnicos. Los conocimientos técnicos en soldadura pueden ahorrar tiempo, costes y mano de obra, e incluso determinar el éxito o el fracaso, así como las ganancias o las pérdidas de la soldadura.
La mayoría de los procesos de soldadura se basan principalmente en investigación científica, y algunos se basan en la experiencia práctica. Este artículo presenta una síntesis de la experiencia práctica en soldadura.
I. Problemas y soluciones del proceso de soldadura:
1.1 Soldadura de placas gruesas y placas delgadas:
1. Al soldar piezas de acero con soldadura por arco con protección de gas (GMAW) y soldadura por arco con núcleo de fundente (FCAW), si el espesor de la placa de la pieza excede la corriente de soldadura máxima que puede alcanzar el soldador, ¿cómo lidiar con esto?
La solución es precalentar el metal antes de soldar. Utilice un soplete de propano, gas estándar o acetileno para precalentar el área de soldadura de la pieza a una temperatura de 150-260 °C y luego soldar. El objetivo de precalentar el metal en el área de soldadura es evitar que se enfríe demasiado rápido y así evitar grietas o soldaduras sin fundir.
2. Si se suelda una cubierta metálica delgada a una tubería de acero más gruesa mediante soldadura por arco con gas de protección o soldadura por arco con núcleo fundente, si la corriente de soldadura no se puede ajustar correctamente durante la soldadura, pueden ocurrir dos situaciones: una, que se reduzca la corriente de soldadura para evitar que el metal delgado se queme, y la cubierta metálica delgada no se pueda soldar a la tubería de acero gruesa en ese momento; la otra, que la corriente de soldadura sea demasiado alta para quemar la cubierta metálica delgada. ¿Cómo se debe manejar esta situación?
Existen principalmente dos soluciones:
① Ajuste la corriente de soldadura para evitar quemar la fina cubierta de metal, precaliente el tubo de acero grueso con un soplete y luego suelde las dos estructuras metálicas utilizando un proceso de soldadura de placa delgada.
② Ajuste la corriente de soldadura para que sea adecuada para soldar tubos de acero gruesos. Al soldar, mantenga el arco en el tubo de acero grueso el 90 % del tiempo y reduzca el tiempo en la cubierta metálica delgada. Cabe destacar que solo con el dominio de esta tecnología se puede obtener una buena unión soldada.
3. Al soldar un tubo redondo de pared delgada o un accesorio de tubería rectangular de pared delgada a una placa gruesa, la varilla de soldadura tiende a quemar la parte del tubo de pared delgada. Además de las dos soluciones anteriores, ¿existen otras soluciones?
Sí, principalmente mediante un disipador de calor durante la soldadura. Si se inserta una varilla redonda sólida en un tubo redondo de pared delgada, o una varilla rectangular sólida en un conector de tubería rectangular, la varilla sólida absorberá el calor de la pieza de trabajo de pared delgada y evitará quemaduras.
En general, las varillas redondas sólidas o las varillas rectangulares se instalan firmemente en la mayoría de los materiales de tubos huecos o rectangulares suministrados. Al soldar, se debe tener cuidado de mantener la soldadura alejada del extremo del tubo, que es la zona más débil y propensa a perforaciones.
4. Cuando se debe soldar un material galvanizado o que contiene cromo a otra pieza, ¿cómo se debe realizar?
El mejor proceso es limar o esmerilar el área alrededor de la soldadura antes de soldar, porque la placa de metal galvanizada o que contiene cromo no solo contaminará y debilitará la soldadura, sino que también liberará gases tóxicos durante la soldadura.
1.2 Soldadura de contenedores y estructuras de bastidor:
1. Si se utiliza un proceso de soldadura (como la soldadura fuerte) para sellar una boya o el extremo de una estructura hueca, ¿cómo evitar que entre aire caliente en el contenedor y provoque su explosión durante el sellado final de la soldadura?
Primero, taladre un orificio de alivio de presión de 1,5 mm de diámetro en la boya para facilitar la circulación de aire caliente cerca de la soldadura y el aire exterior, luego realice una soldadura cerrada y, finalmente, suelde y selle el orificio de alivio de presión.
Al soldar estructuras de contenedores de almacenamiento de gas, también se pueden utilizar orificios de alivio de presión. Cabe destacar que soldar en un contenedor cerrado es muy peligroso. Antes de soldar, asegúrese de que el interior del contenedor o tubería esté limpio y evite la presencia de elementos o gases inflamables o explosivos.
2. Al soldar la pantalla, la malla metálica o el metal extendido a la estructura de acero mediante soldadura por arco con gas de protección, soldadura por arco con núcleo fundente o soldadura por arco de tungsteno, la malla metálica es propensa a perforarse y la soldadura no se fusiona durante la soldadura. ¿Cómo debe manejarse esto?
1. Coloque una junta no metálica sobre la malla metálica o el metal extendido y sujete la junta, la malla metálica y el marco. No se permiten juntas cromadas ni galvanizadas. La junta debe estar sin recubrimiento.
② Coloque una junta más grande en la parte superior de la junta que se va a soldar para disipar el calor. La junta superior debe tener un orificio más grande que la inferior para evitar que se suelden. Luego, aplique una soldadura de tapón a través de los dos orificios de la junta, de modo que la soldadura quede en la parte inferior. El operador puede utilizar otros métodos para obtener suficiente calor y soldar, y prestar atención para evitar que la malla o malla de alambre circundante se queme.
③ Otro método es utilizar una placa de metal con agujeros, alinear los agujeros con la pieza a soldar, colocar una junta de disipación de calor y luego sellar la soldadura.
Bien, nos detendremos aquí por este artículo. El siguiente artículo les presentará otras técnicas de soldadura, como la reparación de componentes soldados, cómo reforzar la soldadura de placas, el control del ruido y la vibración, etc. ¡Guarden este artículo para leer el siguiente simultáneamente!