Como herramienta eficiente para el procesamiento industrial moderno,máquina de soldadura láser de fibra Tiene las ventajas de alta precisión, alta velocidad y bajo impacto térmico al soldar materiales metálicos. Sin embargo, en la práctica, muchos usuarios se encontrarán con el problema de una soldadura débil. Investigamos 100 casos de fallas de soldadura y descubrimos que el 90% de los problemas fueron causados por los siguientes cuatro factores clave. ¡Siempre que se eviten estos cuatro problemas, la calidad de la soldadura puede mejorar enormemente!
Contaminación de la superficie del material:
Durante el proceso de trabajo demáquina de soldadura láser de fibraLa limpieza de la superficie del material es muy importante. Si hay aceite, capa de óxido, polvo u otros contaminantes en la superficie del material, se dificultará la transmisión de la energía láser, lo que provocará una disminución de la resistencia de la soldadura.
Solución:
1. Antes de soldar con la máquina de soldadura láser de fibra, utilice un paño sin polvo y alcohol para limpiar la superficie de soldadura.
2. Para materiales con una capa de óxido gruesa, se puede realizar primero el esmerilado o el decapado.
3. El entorno de trabajo debe estar limpio para reducir la contaminación por polvo.
Análisis de datos: En nuestros casos de investigación, el 30% de las fallas de soldadura fueron causadas por contaminación de la superficie del material y la firmeza de la soldadura disminuyó aproximadamente en un 25%.
La velocidad de soldadura es demasiado rápida:
Muchos operadores creen erróneamente que cuanto mayor sea la velocidad de soldadura, mayor será la eficiencia. Sin embargo, si la velocidad de soldadura es demasiado rápida, el tiempo de interacción entre el láser y el material se reduce y el baño de fusión no se puede formar por completo, lo que afecta la firmeza de la soldadura.
Solución:
1. Ajuste la velocidad de soldadura adecuada según el espesor y las características del material.
2. Para materiales gruesos o de alta reflectividad, reduzca adecuadamente la velocidad de soldadura para lograr una fusión completa.
3. Combinado con la prueba de parámetros de soldadura, encuentre el rango de velocidad de soldadura de la máquina de soldadura láser de fibra.
Análisis de datos: En el 40% de los casos de fallas de soldadura,máquina de soldadura láser de fibraLa velocidad de soldadura es demasiado rápida, lo cual es la razón principal, lo que resulta en una disminución en la firmeza de la soldadura de aproximadamente un 30%.
La potencia de soldadura de la máquina de soldadura láser de fibra no coincide con el material:
El poder de lamáquina de soldadura láser de fibraDebe coincidir con el grosor y el tipo de material. Los distintos materiales del mismo grosor tienen diferentes capacidades para absorber los rayos láser. Si la potencia es demasiado baja, la fusión es insuficiente; si la potencia es demasiado alta, puede provocar quemaduras o deformaciones.
Solución:
1. Ajuste razonablemente la potencia y la velocidad de soldadura de la máquina de soldadura láser para diferentes materiales (como metales altamente reflectantes).
2. Realice pruebas de proceso antes de soldar.
3. Utilice modos de soldadura adecuados, como soldadura pulsada o soldadura continua, y seleccione la solución adecuada según las necesidades.
Análisis de datos: En el caso de una falla de soldadura que involucraba materiales altamente reflectantes, la firmeza de la soldadura aumentó aproximadamente un 45% después de ajustar la potencia y la velocidad, mientras que la firmeza disminuyó aproximadamente un 40% sin ajuste.
Banco de trabajo y fijación inestables:
Durante el proceso de soldadura de lamáquina de soldadura láser de fibraSi el material no está fijado firmemente, puede provocar soldaduras desiguales, desalineaciones o soldaduras frías. Por lo tanto, un diseño de fijación razonable y un banco de trabajo estable son factores clave para garantizar la calidad de la soldadura.
Solución:
1. Utilice accesorios profesionales para fijar la pieza de trabajo de modo que no se produzca ningún desplazamiento durante la soldadura.
2. Utilice métodos de sujeción adecuados, como fijación magnética, sujeción mecánica o abrazaderas neumáticas.
3. Para piezas con formas complejas, se pueden personalizar accesorios especiales.
Análisis de datos: En el 25% de los casos de fallas de soldadura, los accesorios inestables son el problema principal, lo que resulta en una disminución de la firmeza de la soldadura de aproximadamente el 35%.
Además de los cuatro factores clave mencionados anteriormente, también es fundamental seguir los procesos de soldadura estándar. Descubrimos que, si se utiliza correctamente, la firmeza de la soldadura de la máquina de soldadura láser de fibra puede mejorarse al menos en un 20 %. Por el contrario, si no se sigue el proceso, la firmeza puede disminuir en un 15 %.
Consejos: Estos datos son solo de referencia. El efecto de corte real también depende del rendimiento del equipo, las habilidades de operación y las características específicas del material.