Máquinas láser de CO2Se utilizan ampliamente en la industria de la señalización y el marcado, capaces de procesar casi todos los materiales, con la excepción de los metales puros, tanto para aplicaciones de grabado como de corte. En esta serie de dos partes, compartiremos algunos consejos prácticos de expertos para su uso. Máquinas láser de CO2, comenzando con el corte por láser en esta primera entrega.
Dominando los efectos de corte de vanguardia
1. Ajuste de DPI:
Para lograr un control perfecto sobre la calidad de los bordes, puede ajustar la resolución DPI dentro de su software de grabado para adaptarla al material específico que esté utilizando.
Por ejemplo, al trabajar con madera, utilice un modo vectorial con una resolución de 300 a 500 ppp para evitar que los bordes se quemen o se pongan negros. Además, puede aplicar una lámina protectora de papel sobre el material antes de cortarlo; esto ayuda a eliminar las marcas de quemaduras, manteniendo la pieza final limpia y libre de residuos de polvo.
Al procesar acrílico, puede usar una configuración vectorial superior a 1000 ppp para lograr bordes suaves que se asemejan a un acabado pulido a la llama. Esta configuración garantiza un corte limpio y nítido, lo que la convierte en una opción ideal para artículos de alta gama.
2. Enfoque:
Para materiales de más de 3 mm de espesor, la clave para lograr un corte limpio y recto reside en ajustar el desplazamiento del enfoque a un tercio del espesor del material. Si bien las máquinas láser suelen enfocar automáticamente la superficie del material, conviene desplazar manualmente el punto focal para que se sitúe *dentro* del material, en lugar de directamente sobre su superficie.
Por ejemplo, al cortar madera de 10 mm de grosor, ajuste el enfoque a 3 mm. Puede parecer un detalle técnico, pero cuando se busca la máxima precisión, ¡cada milímetro cuenta! También recomendamos usar un objetivo 4" con una distancia focal mayor al cortar materiales más gruesos.
3. Empieza a cortar desde adentro hacia afuera:
Las formas internas deben cortarse antes que las externas, especialmente al usar una mesa de pasadores. Esto evita que la pieza se mueva o se deforme. En su software de grabado, puede asignar colores específicos para definir el orden de corte, mejorando así la eficiencia del proceso.
4. Asistencia de aire:
Al cortar materiales a alta potencia, suelen producirse llamaradas. Estas se pueden extinguir con la boquilla de aire comprimido situada junto al cabezal láser. Esto no solo protege la lente y elimina el riesgo de incendio, sino que también garantiza un acabado de corte limpio, ya que el flujo de aire elimina el humo y los residuos del material. De esta forma, se evita que estos residuos se recalienten con el láser y se adhieran a los bordes cortados, lo que podría dejar la superficie ligeramente irregular y con un aspecto poco atractivo.
Consejos para cortar materiales comunes
5. Doblar la madera:
Un láser de CO2 puede usarse para doblar madera. Por ejemplo, puedes usar tu software de grabado para diseñar y cortar intrincados patrones de diamante que funcionan como elegantes bisagras flexibles, perfectas para proyectos como cajas o maquetas.
6. Corte de acrílico:
Al cortar acrílico, la elección de la base de corte influye significativamente en la calidad del grabado.
Una base de trabajo con estructura de panal es excelente para sujetar las piezas durante el corte; sin embargo, el acrílico es muy sensible a los reflejos del rayo láser. Los bordes de las celdas del panal pueden dejar leves marcas en la parte inferior de la lámina de acrílico.
Una mesa de pasadores es una herramienta excelente para el corte láser. Minimiza la superficie de contacto con el material, lo que ayuda a prevenir marcas causadas por la reflexión del haz y permite que las piezas cortadas caigan sin deformarse. Los pasadores deben colocarse de manera que el haz láser no pase directamente por ningún punto de contacto.
7. Doblado de acrílico:
Para materiales acrílicos, se puede calentar el material —sin cortarlo ni grabarlo— desenfocando el rayo láser unos milímetros hacia arriba. Esto ablanda el acrílico en líneas específicas, facilitando su flexión.
Por ejemplo, al trabajar con una lámina de 3 mm de espesor utilizando una máquina LS100... Utilizando una máquina de grabado láser de CO2, grabamos una línea de escaneo de 1 mm de ancho con un desenfoque de 40 mm y una velocidad lenta del 15 %. La potencia se ajustó a aproximadamente 40 W y la resolución a 2400 ppp.
Con esto concluimos la introducción de hoy. Tómense un tiempo para asimilar esta información y ponerla en práctica; la próxima vez compartiremos técnicas adicionales de grabado láser de CO2, ¡así que no se lo pierdan!