Rebabas en los bordes de la pieza durante el corte por láser:
Cuandocorte láser En el acero al carbono, a veces aparecen rebabas en los bordes de la pieza, lo que resulta en un acabado superficial irregular. En algunos casos, estas rebabas son difíciles de eliminar. Este problema se debe principalmente a los siguientes factores:
1. Posición incorrecta del foco láser: La posición vertical del foco láser es incorrecta. Se debe realizar una prueba de posición del foco y ajustarla según la desviación observada.
2. Selección de boquilla inadecuada: La boquilla seleccionada no es adecuada para la aplicación; reemplácela.
3. Pureza o presión insuficientes del gas de corte: La pureza o la presión del gas de corte son inadecuadas. Es necesario suministrar gas de corte de alta calidad y aumentar la presión del gas.
4. Problemas de alineación de la trayectoria óptica: Si al cortar una forma rectangular aparecen rebabas en dos bordes adyacentes, esto indica que el centro de la trayectoria óptica se ha desplazado. El punto central por donde sale el haz láser de la boquilla debe recalibrarse. Si aparecen rebabas en dos bordes paralelos, esto indica un problema con la perpendicularidad del montaje del cabezal láser con respecto a la máquina herramienta; la perpendicularidad del montaje del cabezal láser se puede ajustar según la dirección de las rebabas en los bordes paralelos. Además, compruebe la punta de la boquilla para asegurarse de que su circularidad se mantiene intacta; el orificio de la boquilla debe conservar una forma perfectamente circular.
Fallo al cortar la chapa metálica:
1. Potencia láser insuficiente/Fuente láser obsoleta: La potencia del láser ha disminuido o la fuente láser está obsoleta, lo que provoca una energía insuficiente en el haz láser y la imposibilidad de cortar la pieza de trabajo. Ajuste la potencia del láser o reemplace el generador láser.
2. Velocidad de corte excesiva: La velocidad de corte es demasiado alta; seleccione una velocidad de corte adecuada en función del grosor de la chapa metálica que se va a cortar.
3. Discrepancia en la presión del gas: Verifique que la presión de salida de la válvula proporcional coincida con la presión del gas de corte configurada en el software de control (HMI). Asimismo, compruebe que el manómetro de oxígeno indique una lectura de 10 kg/cm².
4. Lente protectora dañada: Inspeccione la lente protectora para detectar cualquier daño (arañazos, grietas, etc.); reemplace la lente protectora si está dañada.
5. Posición de enfoque incorrecta: La posición de enfoque no es la adecuada para el material; ajuste la posición de enfoque según el grosor y el tipo de chapa metálica.
6. Problemas con los componentes ópticos internos: Suponiendo que la lente protectora, la velocidad de corte y la presión del gas estén en buen estado de funcionamiento, compruebe la interfaz de fibra óptica para detectar cualquier problema. Si la interfaz de fibra está intacta, inspeccione la lente colimadora y la lente de enfoque dentro de lacorte láserRevise si hay daños; reemplácelos inmediatamente si encuentra algún daño.
Acabado superficial rugoso en chapa metálica cortada:
(Específico para acero al carbono)
Textura rugosa en la superficie superior: Si la textura de la superficie superior es excesivamente rugosa, indica que el punto de enfoque de corte está demasiado lejos de la chapa metálica; ajuste la posición del punto de enfoque para que esté más cerca del material.
Textura rugosa en la superficie inferior: Si la textura de la superficie inferior es excesivamente rugosa, indica que la presión del gas de corte es demasiado alta; reduzca la presión del gas de corte.
Textura rugosa general: Si la textura en toda la superficie de corte es excesivamente rugosa, indica que la velocidad de corte es demasiado lenta; aumente la velocidad de corte. Desplazamiento de centrado durante el procesamiento:
Causas de falla:
1. El cable de fibra óptica está suelto.
2. Problemas con el módulo de centrado.
3. El cuerpo cerámico está suelto.
4. La boquilla está suelta.
Pasos para la solución de problemas:
1. Compruebe que el cable de fibra óptica esté bien sujeto en su lugar.
2. Póngase en contacto con el fabricante del cabezal de corte.
3. Compruebe que el cuerpo cerámico y la boquilla estén bien sujetos; si están sueltos, deben volver a apretarse.
Alarma de enclavamiento de fibra:
Causas de falla:
1. El cable de fibra óptica no está correctamente colocado/instalado.
2. Problemas con los contactos internos del conector QBH.
3. Problemas con el conector de fibra de la fuente láser.
Pasos para la solución de problemas:
1. Vuelva a fijar el cable de fibra óptica siguiendo las instrucciones de funcionamiento del cabezal de corte.
2. Póngase en contacto con el fabricante del cabezal de corte para obtener ayuda.
3. Póngase en contacto con el fabricante de la fuente láser para obtener ayuda.
Resultados de corte anormales:
Causas de falla:
1. Parámetros de corte seleccionados/cargados incorrectos.
2. Ajuste incorrecto del enfoque de corte.
3. Problemas con el suministro de gas de corte.
4. Problemas con las lentes del cabezal de corte.
Pasos para la solución de problemas:
1. Verifique los parámetros de corte y la posición del punto de enfoque de corte.
2. Compruebe que el volumen de gas sea suficiente y que la pureza del gas sea la adecuada.
Según el gas de corte seleccionado (O2 o N2), observe el manómetro de la bombona. Si utiliza oxígeno, asegúrese de que la presión sea de aproximadamente 10 kg/cm². Además, compruebe que el voltaje de salida del gas que muestra el sistema de corte coincida con el valor indicado en la válvula proporcional (normalmente, 10 V equivalen a 10 kg/cm²). Si utiliza nitrógeno, realice los ajustes necesarios en función del grosor del material que se esté cortando. La pureza del gas se puede verificar comprobando la etiqueta de la bombona para asegurarse de que cumple o supera el 99,9 %. Al cortar con nitrógeno, también puede realizar un corte de prueba en una pieza de acero inoxidable; si el borde cortado aparece amarillento, la pureza del gas es demasiado baja y la bombona debe sustituirse inmediatamente por gas de alta pureza.
3. Retire e inspeccione la lente protectora para detectar cualquier contaminación; si está contaminada, deberá limpiarla.
4. Siguiendo los procedimientos descritos en el paso 3 de la sección de Solución de problemas (anterior), inspeccione las lentes internas del cabezal de corte y la cara frontal de la fibra óptica para asegurarse de que estén en buen estado; si su posición es incorrecta, ajústelas a la alineación correcta.
Alarma por valor de capacitancia anormal:
Causas de falla:
1. El cuerpo cerámico está dañado o suelto.
2. La boquilla está dañada o suelta.
3. El conector/conjunto de contacto de la boquilla está dañado.
4. Problemas con el cable de señal. Pasos para la solución de problemas:
1. Inspeccione el cuerpo cerámico y la boquilla para detectar cualquier signo de daño o holgura; si se detecta algún daño o holgura, reemplace el componente y/o fíjelo firmemente.
2. Tras retirar el cuerpo cerámico y la boquilla, inspeccione los puntos de contacto en la posición de montaje del cuerpo cerámico en el cabezal de corte para detectar posibles daños; si encuentra algún daño, póngase en contacto con el proveedor para obtener un repuesto.
3. Compruebe el cable de señal para asegurarse de que no esté desconectado.
Si no se observan daños evidentes, utilice un multímetro para realizar una inspección más detallada bajo la supervisión de un técnico de servicio posventa.
Sobrecalentamiento de la boquilla durante el procesamiento:
Causas de falla:
1. Desviación en la alineación del haz.
2. Contaminación de la lente protectora.
3. Contaminación de la lente de enfoque o de la lente colimadora.
4. Contaminación de la fibra óptica.
Pasos para la solución de problemas:
1. Compruebe si la alineación del haz se ha modificado; si se detecta alguna desviación, realice el ajuste correspondiente.
2. Retire e inspeccione la lente protectora. Importante: Después de retirar el soporte de la lente protectora, debe sellar la abertura expuesta en el cabezal de corte con cinta adhesiva; nunca sople aire en la abertura una vez retirado el soporte. Si la lente protectora está contaminada, debe limpiarse.
3. Inspeccione las lentes ópticas internas dentro del cabezal de corte.
Eleve el cabezal de corte a su posición más alta, active la luz piloto roja y desenrosque la boquilla. Coloque una hoja de papel blanco aproximadamente entre 20 y 40 mm por debajo de la base del cuerpo cerámico y mueva el papel hacia arriba y hacia abajo para observar la uniformidad de la distribución de la luz roja. Al observar la luz roja, procure proteger el área circundante para asegurar un contraste suficiente y una visión más nítida. Si se aprecian manchas oscuras, esto indica contaminación en la lente de enfoque interna, la lente de colimación o la superficie del extremo de la fibra. En este caso, debe ponerse en contacto con un técnico de servicio posventa para obtener orientación sobre cómo proceder; no intente desmontar el cabezal láser usted mismo ni continúe utilizando el equipo, ya que podría ocasionar daños más graves.