Para ayudar a más clientes, operadores y socios a comprender a fondo los detalles y las habilidades operativas del corte láser, hemos combinado años de experiencia práctica para compilar un conjunto de guías para evitar picaduras. Ya sea acero inoxidable, acero al carbono, boquillas, lentes o selección de gas... aquí encontrará la respuesta.
Máquina de corte por láser de fibra de precisión Corte de acero inoxidable: (la cantidad de desenfoque se ajusta según el grosor de la placa)
①: Cuanto mayor sea el enfoque, más brillante será su superficie de corte.
②: La superficie inferior está cubierta de escoria dura: el enfoque es demasiado alto, la velocidad es demasiado lenta y la presión del aire es demasiado baja.
③: Cuanto menor sea el enfoque, más rugosa será su superficie de corte.
④: La superficie inferior está cubierta de escoria blanda: el enfoque es demasiado bajo, la velocidad es demasiado rápida, la presión del aire es demasiado alta y la potencia es demasiado alta.
5: La incapacidad de cortar se debe a que el enfoque es incorrecto, la potencia es demasiado baja y la velocidad es demasiado rápida.
Máquina de corte por láser de fibra de precisión Corte de acero al carbono: (la cantidad de desenfoque se ajusta según el espesor de la placa)
La escoria dura en la superficie inferior es:
1: el enfoque es demasiado bajo; 2: la presión del aire es demasiado baja; 3: la potencia es demasiado baja; 4: la velocidad es demasiado rápida.
La superficie de corte rugosa es:
1: el enfoque es demasiado alto; 2: la presión del aire es demasiado alta; 3: la potencia es demasiado alta; 4: problema del material.
Selección de boquilla y lente paramáquina de corte por láser de fibra de precisión (parámetros de corte)
1: Selección de boquilla y lente al cortar acero al carbono:
①: Selección de lente:
Al cortar acero al carbono de 1 a 8 mm, utilice una lente de 5 pulgadas.
Al cortar acero al carbono de 8 a 10 mm, utilice una lente de 7,5 pulgadas.
②: Selección de boquilla:
Al cortar acero al carbono de 1 a 6 mm, utilice una boquilla (Φ1,4).
Al cortar acero al carbono de 6 a 10 mm, utilice una boquilla (Φ2,0).
2: Selección de boquilla y lente al cortar acero inoxidable con máquina de corte láser de fibra de precisión:
①: Selección de lentes:
Al cortar acero inoxidable de 1 a 4 mm, utilice una lente de 5 pulgadas.
Al cortar acero inoxidable de 4 a 6 mm, utilice una lente de 7,5 pulgadas.
②: Selección de boquilla:
Para cortar acero inoxidable de 1 a 3 mm, utilice una boquilla de 1,5 mm de diámetro. Corte (presión de nitrógeno): 10-13 mm.
Para cortar acero inoxidable de 3-4 mm, utilice una boquilla de 2,0 mm de diámetro. Presión de corte de nitrógeno: 13-15 mm.
Para cortar acero inoxidable de 5-6 mm, utilice una boquilla de 2,5 mm de diámetro. Para cortar (presión de nitrógeno) de 14 a 16 mm.
Tipos y funciones de los gases utilizados pormáquina de corte por láser de fibra de precisión:
Aire: ①: se utiliza como gas de corte ②: se utiliza como cabezal de corte de enfriamiento ③: se utiliza para eliminar el polvo dentro de la trayectoria óptica (protegiendo la lente y extendiendo la vida útil de la lente)
Oxígeno general: se utiliza como gas para el corte de acero al carbono (que favorece la combustión), pureza 99,5%.
Nitrógeno puro: se utiliza como gas para cortar acero inoxidable (enfriamiento), pureza 99,9% (la velocidad de corte de acero al carbono es 3/4)
Nitrógeno de alta pureza: utilizado como gas para láseres con una pureza del 99,999 %.
Helio de alta pureza: se utiliza como gas para láseres con una pureza del 99,999%.
Dióxido de carbono de alta pureza: se utiliza como gas para láseres con una pureza del 99,999%.
Tamaño del orificio de corte demáquina de corte por láser de fibra de precisión (distinguiendo material y espesor)
① Al cortar placas de acero al carbono de menos de 8㎜, el diámetro del orificio no puede ser menor que el espesor de la placa, y al cortar placas de menos de 10㎜, el diámetro del orificio no puede ser menor que 1,2 veces el espesor de la placa.
② Al cortar placas de acero inoxidable de hasta 4 mm, el diámetro del orificio no debe ser inferior al espesor de la placa. Al cortar placas de más de 4 mm, el diámetro del orificio no debe ser inferior a 1,2 veces el espesor de la placa.
③ Si el diámetro del orificio excede el rango anterior, utilice corte o marcado por pulsos.
Corte por pulsos (en relación con el corte por onda continua)
① La velocidad es del 30-50% de la onda continua.
② La potencia es ligeramente superior a la de la onda continua.
③ La presión del aire es aproximadamente el doble que la de la onda continua. Esta última se utiliza para la perforación.
Método de perforación (aplicable al corte de acero al carbono)
① Perforación normal: adecuada para cortar acero al carbono por debajo de 5 mm.
② Perforación progresiva: adecuada para cortar acero al carbono de 6-8 mm. (Se debe modificar el parámetro P990012 correspondiente).
③ Perforación fuerte: adecuada para cortar acero al carbono de 10 a 12 mm (método de perforación explosiva).
La altura de perforación no es inferior a la altura de corte; la presión del aire de perforación no es inferior a 1,0.
Parámetros del cable de entrada (aplicable al corte de acero inoxidable)
①Al cortar acero inoxidable de 1 a 3 mm, se utiliza un solo método (corte de círculos pequeños o desaceleración).
②Al cortar acero inoxidable de 3 a 6 mm, se utilizan dos métodos (corte de círculos pequeños o desaceleración).
③La presión del aire para cortar círculos pequeños es 1,5 veces mayor que la presión del aire para cortar.
Agujero reventado:
①El tiempo de perforación no es suficiente.
②La presión del aire es demasiado alta.
3El enfoque es incorrecto.
4.La altura de perforación es demasiado baja.
5.La frecuencia del pulso es inconsistente.
⑥La potencia es demasiado alta.
Si tiene problemas similares durante el proceso de corte, comuníquese con nosotros, nuestro equipo técnico le brindará servicios de soporte personalizado.