Definición de soldadura: La soldadura es un proceso que une dos o más piezas de metal de forma íntima y específica. Convierte las partes metálicas separadas en un todo fuerte y firme, como si nunca hubieran estado separadas.
Clasificación de Máquina de soldadura láser de fibra portátil：
Soldadura manual por arco: Es la técnica más antigua y tradicional de la soldadura, con una larga historia y una amplia gama de aplicaciones. Durante el proceso, el soldador maestro sostiene en su mano una varilla de soldadura envuelta en piel sintética, como si fuera una varita mágica. Al entrar en contacto el electrodo con la pieza a soldar, se genera un arco brillante, como un relámpago. La alta temperatura de este arco funde instantáneamente parte del metal del electrodo y de la pieza, dejándolos en estado líquido. Una vez que el metal líquido se enfría, la unión queda firmemente sellada.
Ventajas: Este método es sencillo y fácil de usar, el equipo no es complicado y se puede utilizar en diversos lugares, tanto en interiores como en exteriores; es insuperable.
Desventajas: Exige un nivel técnico relativamente alto por parte del soldador, ya que la calidad de la soldadura depende en gran medida de la experiencia y la habilidad del maestro soldador. Además, la eficiencia de producción de la soldadura manual por arco es relativamente baja y los soldadores trabajan más intensamente.
Escenarios de aplicación: En las obras de construcción, a menudo podemos ver a maestros soldadores utilizando la soldadura manual por arco para unir vigas de acero; en las fábricas de maquinaria, también se utiliza comúnmente para reparar diversas piezas de máquinas.
Protegido contra el gasMáquina de soldadura láser de fibra portátil:
Es como colocar una capa de “ropa protectora” sobre la zona de soldadura.
Durante la soldadura, se expulsa continuamente un tipo de gas que rodea la zona de soldadura, para evitar que el oxígeno, el nitrógeno y otros contaminantes presentes en el aire entren y afecten la calidad de la soldadura.
Las soldaduras con protección gaseosa más comunes son la soldadura con protección de dióxido de carbono y la soldadura con protección de argón.
1. Soldadura con protección gaseosa de dióxido de carbono:
Soldadura con protección gaseosa de dióxido de carbono: Su coste es relativamente bajo y la velocidad de soldadura es muy rápida, lo que la hace adecuada para soldar piezas más gruesas.
Ventajas: Alta eficiencia, bajo costo y se pueden realizar buenas soldaduras.
Desventajas: Durante la soldadura se producirán salpicaduras de metal y el aspecto de la soldadura puede no ser muy estético.
Escenarios de aplicación: Se utiliza frecuentemente en la soldadura de bastidores en fábricas de automóviles y en la construcción de estructuras de acero.
2. Soldadura con protección de argón:
Soldadura con protección de argón: permite realizar soldaduras muy exquisitas y de alta calidad.
Ventajas: Las soldaduras son tan bellas como obras de arte, la soldadura es estable y casi no hay salpicaduras.
Desventajas: El argón es más caro y tiene altos requisitos técnicos para los operadores.
Escenario de aplicación: En lugares donde la calidad de las soldaduras es particularmente alta, como la soldadura de recipientes a presión y piezas aeroespaciales, la soldadura con protección de argón demuestra su eficacia.
3. Soldadura por arco de argón:
Soldadura por arco de argón: La soldadura por arco de argón es como un grabador de precisión. Utiliza gas argón para proteger la zona de soldadura y un electrodo de tungsteno para generar el arco. Gracias a la excelente protección del argón y la gran estabilidad del tungsteno, permite obtener soldaduras especialmente finas y de alta calidad, siendo particularmente adecuada para soldar piezas metálicas delgadas y piezas que requieren alta precisión.
Ventajas: La calidad de las soldaduras es altísima, la zona afectada por el calor es muy pequeña y la deformación posterior a la soldadura también es mínima.
Desventajas: El costo es relativamente alto y la velocidad de soldadura no es muy rápida.
Escenarios de aplicación: Se utiliza comúnmente en la producción de decoraciones de acero inoxidable, la soldadura de tuberías pequeñas y la soldadura de componentes electrónicos.
4. Soldadura por arco sumergido:
Soldadura por arco sumergido: La soldadura por arco sumergido es como un Hércules que trabaja duro.
Durante la soldadura, el arco arde bajo la gruesa capa de fundente, el hilo de soldadura se alimenta automáticamente y el arco se desplaza de forma autónoma. Gracias a la protección y el aislamiento térmico del fundente, el proceso de soldadura es muy estable y su eficiencia es particularmente alta.
Ventajas: Permite utilizar mucha corriente para la soldadura, por lo que la eficiencia de producción es muy alta, la calidad de las soldaduras también es muy buena y las condiciones de trabajo de los operarios son buenas.
Desventajas: Solo puede funcionar en posición de soldadura plana y la inversión en el equipo es relativamente grande.
Escenario de aplicación: Se puede observar con frecuencia en la fabricación de estructuras de acero a gran escala y en la soldadura de recipientes a presión.
Soldadura por resistencia:
La soldadura por resistencia es como un maestro calefactor eléctrico.
Cuando la corriente pasa a través de la pieza a soldar, se genera calor debido a la presencia de resistencia.
Este calor puede provocar que las piezas soldadas alcancen un estado plástico o incluso se fundan localmente, y luego se aplica presión para unirlas.
Las técnicas comunes de soldadura por resistencia son la soldadura con broca, la soldadura por costura y la soldadura a tope.
01 Puntomáquina de soldadura láser de fibra portátil:
Soldadura por puntos: Es como colocar pequeños clavos en las piezas a soldar y unirlas. Se utiliza comúnmente en la soldadura de placas delgadas, como la carrocería de un automóvil.
Ventajas: La eficiencia de producción es particularmente alta y la calidad de la soldadura es estable.
Desventajas: El equipo es complejo y la inversión es elevada.
Escenario de aplicación: La soldadura por puntos mediante arco sumergido es adecuada para la unión de piezas estructurales de gran tamaño.
02 Costuramáquina de soldadura láser de fibra portátil:
Soldadura por costura: Permite unir los bordes de las piezas soldadas como si se tratara de ropa. Se utiliza principalmente para soldar contenedores sellados.
Ventajas: Buen sellado de las soldaduras.
Desventajas: El ámbito de aplicación es relativamente limitado.
Escenarios de aplicación: Soldadura de empalme de grandes contenedores y tanques, como tanques de almacenamiento de petróleo, contenedores de productos químicos, etc.; soldadura longitudinal de tuberías; y algunas piezas estructurales que requieren sellado y soldadura continuos, como grandes armarios metálicos.
03 Soldadura a tope:
Soldadura a tope: Los extremos de dos barras o tubos se sueldan entre sí.
Ventajas: La resistencia de la unión es muy alta.
Desventajas: La preparación de las piezas soldadas es muy exigente.
Escenario de aplicación: Acoplamiento de placas y componentes de gran y mediano tamaño en la construcción naval. La fabricación de recipientes a presión garantiza la calidad y resistencia de las soldaduras. El empalme de piezas de maquinaria pesada cumple con los requisitos de trabajos pesados.
Máquina de soldadura láser de fibra portátil:
Máquina de soldadura láser de fibra portátil:Máquina de soldadura láser de fibra portátilEs como soldar metal con un “sable láser” súper potente y preciso.
Ventajas: Velocidad ultrarrápida. La soldadura es especialmente estrecha y fina, como un hilo delicado, con mínima influencia térmica sobre el material. La precisión es muy alta y la calidad de la soldadura es excelente. Permite la automatización de las operaciones y ahorra mano de obra.
Desventajas: El equipo actual es costoso, y el precio de compra y el mantenimiento posterior son bastante elevados. Los requisitos de precisión de ensamblaje de las piezas soldadas son particularmente altos, lo que implica que las piezas deben colocarse con gran exactitud.
Escenarios de aplicación: Algunas piezas de alta precisión en la fabricación de automóviles, como componentes clave del motor. La producción de equipos electrónicos se asemeja a la soldadura de piezas diminutas en un teléfono móvil. En el sector aeroespacial, se utiliza para fabricar componentes extremadamente exigentes para aeronaves y satélites.