En el proceso de utilización de la fibramáquina de limpieza láser de metales Para la limpieza con láser, a fin de lograr el mejor efecto de limpieza, es necesario controlar con precisión una serie de parámetros energéticos clave del láser, incluida la selección de la longitud de onda, la densidad de potencia, el ancho de pulso y la frecuencia de repetición de la fibra.máquina de limpieza láser de metales.
La selección de la longitud de onda de la fibramáquina de limpieza láser de metales Es un primer paso muy importante. Las características de absorción de las diferentes longitudes de onda de los láseres en distintos materiales son muy diferentes. Por ejemplo, los láseres infrarrojos (como los de fibra con una longitud de onda de 1064 nm) funcionan bien al limpiar manchas de aceite y óxidos en superficies metálicas, ya que los metales tienen una buena capacidad de absorción de láseres de esta longitud de onda, lo que puede producir rápidamente efectos fototérmicos y provocar la eliminación de contaminantes por calentamiento. Para la limpieza de la superficie de algunos materiales no metálicos, puede ser necesario elegir un láser ultravioleta (como una longitud de onda de 355 nm), ya que algunos materiales no metálicos absorben la luz ultravioleta con mayor intensidad, lo que favorece la descomposición fotoquímica u otros mecanismos de limpieza. Esto es como si diferentes llaves abrieran diferentes cerraduras. La máquina de limpieza de metales con láser de fibra solo puede abrir la "puerta" para limpiar contaminantes específicos utilizando la longitud de onda adecuada.
La densidad de potencia de la máquina de limpieza de metales con láser de fibra afecta directamente la eficiencia y el efecto de la limpieza. Si la densidad de potencia es demasiado baja, podría no proporcionar suficiente energía para provocar cambios físicos o químicos efectivos en los contaminantes, lo que resultaría en una limpieza insuficiente. Por ejemplo, al limpiar una capa de óxido más gruesa, si la densidad de potencia es insuficiente, esta no se puede calentar lo suficiente como para fundirse o vaporizarse, y es difícil eliminarla de la superficie metálica. Por el contrario, una densidad de potencia demasiado alta podría dañar el material base limpio. Por ejemplo, al limpiar componentes electrónicos de precisión, una densidad de potencia demasiado alta puede provocar una ablación excesiva de la capa metálica de la superficie del componente, lo que afectaría su rendimiento. Por lo tanto, nuestra máquina de limpieza de metales con láser de fibra debe ajustar la densidad de potencia en función de factores como el material del objeto a limpiar, el tipo y el grosor de los contaminantes, para encontrar el valor óptimo que permita una limpieza eficaz sin dañar el sustrato.
El ancho de pulso y la frecuencia de repetición de la máquina de limpieza de metales con láser de fibra también tienen un impacto importante en el proceso de limpieza. El ancho de pulso de la fibra...máquina de limpieza láser de metales Determina la distribución temporal de la energía láser. Un láser con un ancho de pulso corto puede concentrar y liberar energía en un período muy corto, produciendo una potencia pico extremadamente alta, lo que facilita la realización de algunos mecanismos de limpieza que requieren una liberación instantánea de energía, como el efecto de onda de choque de plasma. Al limpiar contaminantes en la superficie de cerámicas de alta dureza, un láser con un ancho de pulso corto puede generar una potente onda de choque instantánea para desprenderlos. El láser con un ancho de pulso largo puede proporcionar energía relativamente continua, lo que resulta más adecuado para algunas tareas de limpieza que requieren una alta acumulación de energía. La frecuencia de repetición controla la velocidad de emisión del pulso láser. Una frecuencia de repetición más alta significa que más pulsos láser actúan sobre la superficie del objeto por unidad de tiempo, lo que puede mejorar la eficiencia de la limpieza, pero al mismo tiempo puede provocar una acumulación excesiva de calor en el material base, lo que resulta en efectos térmicos. Al limpiar grandes áreas de chapa metálica, aumentar adecuadamente la frecuencia de repetición puede acelerar la velocidad de limpieza, pero se debe tener cuidado de controlar la disipación de calor para evitar la deformación de la chapa por sobrecalentamiento.
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