Para principiantes demáquina de corte por láser de láminasSerá difícil encontrar una mala calidad de corte, ya que no saben cómo ajustar muchos parámetros. Así que hoy, ¡veamos los problemas y sus soluciones!
En circunstancias normales, los parámetros que afectan la calidad de corte son: altura de corte, tipo de boquilla de corte, posición de enfoque, potencia de corte, frecuencia de corte, ciclo de trabajo de corte, presión de aire de corte y velocidad de corte. Las condiciones del hardware son: lentes protectoras, pureza del gas, calidad de la placa, agregadores y colimadores.
Cuando la calidad de corte de lamáquina de corte por láser de láminas Si el estado es deficiente, generalmente recomendamos realizar primero una inspección general.
Los principales contenidos y secuencia de las inspecciones generales son:
1. Confirme la altura de corte (se recomienda que la altura de corte real esté entre 0,8 y 1,2 mm). Si la altura de corte real no es precisa, entonces necesitaremos calibrar en este momento.
2. Verifique si el tipo y tamaño del puerto de corte se utilizan incorrectamente. Si la situación es correcta, debemos verificar si la incisión está dañada y si la redondez es normal.
3. Para la detección del centro óptico, se recomienda utilizar un puerto de corte con un diámetro de 1,0. El foco de la detección del centro óptico debe estar entre -1 y 1. Esto hace que el punto de luz sea pequeño y fácil de observar.
4. Compruebe que las lentes protectoras estén limpias, anhidras, libres de aceite y de escoria. A veces, las lentes protectoras se empañan debido al clima o al frío durante la instalación del pavimento.
5. Verifique que la configuración de enfoque sea correcta. Si el cabezal de corte tiene enfoque automático, debe usar la aplicación del teléfono móvil para verificar si el enfoque es correcto.
Cuando hayamos completado las cinco inspecciones anteriores y confirmado que no hay problemas, modificaremos los parámetros de acuerdo con el fenómeno de corte delMáquina de corte por láser de chapa.
En este momento, ¿cómo debemos ajustar los parámetros delmáquina de corte por láser de láminas ¿De acuerdo con este fenómeno? A continuación, presentaremos brevemente el estado y las soluciones que encontrarán el acero inoxidable y el acero al carbono al cortarse en...máquina de corte por láser de láminas.
Por ejemplo, hay muchos tipos de escoria de acero inoxidable. Si solo se puede considerar la escoria de la esquina, se puede considerar la redondez de la esquina y los parámetros pueden reducir el enfoque, aumentar la presión del aire, etc.
Si se cuelga toda la escoria, es necesario reducir el enfoque, aumentar la presión del aire y aumentar el puerto de corte, pero el enfoque es demasiado bajo o la presión del aire es demasiado baja, lo que provocará estratificación de la sección transversal y una superficie rugosa. Si se cuelga toda la escoria blanda granular, se puede aumentar adecuadamente la velocidad de corte o se puede reducir la potencia de corte.
Máquina de corte por láser de chapa También puede ocurrir al cortar acero inoxidable: al cortar la escoria en el lado del extremo cercano, puede verificar si el suministro de gas de la fuente de gas está defectuoso y el caudal de gas no puede seguir el ritmo.
Máquina de corte por láser de chapa Generalmente se encuentran problemas al cortar acero al carbono: la sección delgada no es lo suficientemente brillante y la sección gruesa es áspera.
En términos generales, el brillo del acero al carbono cortado con láser de 1000 W no supera los 4 mm, el de 2000 W es de 6 mm y el de 3000 W es de 8 mm.
La pieza a cortar debe ser una tabla en buen estado, sin óxido en la superficie ni pintura oxidada, y debe tener una alta pureza de oxígeno, al menos del 99,5 %. Los aspectos a tener en cuenta al cortar son: doble capa 1.0 o 1.2 con una boquilla de corte pequeña. La velocidad de corte debe superar los 2 m/min. La presión del aire de corte no debe ser demasiado alta.
Si quieres elmáquina de corte por láser de láminas Para cortar piezas de placa gruesa, la calidad es buena. En primer lugar, es fundamental controlar cuidadosamente la pureza de la placa y del gas. Cuanto mayor sea la apertura del puerto de corte, mejor será la calidad de la sección transversal, pero también su conicidad.