ElMáquina de corte láser de fibra de precisión 3030 de 3000 W Se utiliza ampliamente en el procesamiento de metales debido a su alta precisión y eficiencia. Sin embargo, los diferentes materiales tienen diferentes propiedades físicas al cortar, por lo que es necesario ajustar los parámetros correspondientes para obtener el mejor efecto de corte. Este artículo analizará en detalle las consideraciones clave para...Máquina de corte láser de fibra de precisión 3030 de 3000 W Al cortar diferentes materiales, ayudamos a las empresas a optimizar el proceso de corte, mejorar la calidad del procesamiento y la eficiencia de la producción.
1. Acero estructural (acero al carbono):
Gas de corte recomendado: oxígeno/nitrógeno.
Corte con oxígeno: Aplicable a la mayoría de los aceros estructurales. Durante el proceso de corte de...Máquina de corte láser de fibra de precisión 3030 de 3000 WEl oxígeno y el acero experimentan una reacción de oxidación, lo que aumenta el calor en la zona de corte y la velocidad de corte. Sin embargo, el filo se oxidará ligeramente y podría requerir un tratamiento adicional.
Corte con nitrógeno: Aplicable a aplicaciones con altos requisitos de calidad de corte, que pueden obtener bordes de corte suaves y no oxidados y reducir la necesidad de procesamiento posterior.
Parámetros de ejemplo (tomando como ejemplo una máquina de corte láser de 3000 W):
Acero al carbono de 10 mm de espesor: se recomienda utilizar corte a alta presión con nitrógeno para obtener una superficie lisa sin oxidación.
Acero al carbono de 16 mm de espesor: el corte con oxígeno se puede utilizar para mejorar la velocidad de corte y la eficiencia de producción.
2. Acero inoxidable:
Gas de corte recomendado: oxígeno/nitrógeno.
Corte con oxígeno: adecuado para el procesamiento general, pero formará una capa de óxido en el borde de corte, lo que afectará los procesos de soldadura o recubrimiento posteriores.
Corte con nitrógeno: puede obtener efectos de corte sin oxidación y sin rebabas, reducir el procesamiento secundario y mejorar la calidad del producto.
Optimización de procesos:
La aplicación de una película de aceite sobre la superficie de la placa puede mejorar el efecto de perforación y mejorar la calidad del procesamiento.
3. Aluminio y aleaciones de aluminio:
Gas de corte recomendado: nitrógeno/oxígeno.
Corte con oxígeno: la superficie de corte es relativamente rugosa, adecuada para aplicaciones con requisitos de baja calidad de superficie.
Corte con nitrógeno: la superficie de corte es lisa, adecuada para un procesamiento de alta precisión.
Consideraciones especiales:
El aluminio puro tiene alta reflectividad y es difícil de cortar. Se recomienda utilizar componentes ópticos con revestimiento antirreflectante para evitar que la reflexión del láser dañe el equipo.
4. Titanio y aleaciones de titanio:
Gas de corte recomendado: Argón / Nitrógeno.
Corte con nitrógeno o argón: puede evitar eficazmente que el titanio reaccione químicamente con el aire y obtener mejores resultados de corte.
Parámetros de corte: puede consultar la configuración de corte de acero al carbono, pero debe ajustar la posición de enfoque y el caudal de gas de manera adecuada.
5. Cobre y latón:
Gas de corte recomendado: Oxígeno.
Características de corte:
Estos dos materiales tienen una reflectividad extremadamente alta y una fuerte conductividad térmica, lo que puede afectar fácilmente la absorción de energía láser.
Generalmente, se selecciona oxígeno como gas de corte para mejorar la eficiencia del corte, pero se debe tener cuidado para evitar la adhesión de escoria.
Requisitos especiales:
Se requieren componentes ópticos con revestimiento antirreflectante para evitar que el reflejo del láser dañe los componentes ópticos.
Al utilizarMáquina de corte láser de fibra de precisión 3030 de 3000 W Para procesar diferentes metales, es necesario seleccionar el gas de corte y la configuración de parámetros adecuados según las características del material para optimizar los resultados de corte y la eficiencia de la producción. Para materiales altamente reflectantes (como cobre, aluminio, etc.), se recomienda utilizar equipos láser con capacidad antirreflectante para reducir el riesgo de daños.
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