Si la Parte 1 de laMáquina de marcado láserLa Guía de integración se centra en el “trabajo básico” de la integración láser (preparación, condiciones ambientales y requisitos de seguridad); la Parte 2 sirve como manual de operación práctica.
En esta sección, profundizaremos en los detalles clave del proceso de marcado y abordaremos los desafíos comunes relacionados con la lectura de códigos y la comunicación de máquinas en las líneas de producción.
Paso 5: El proceso de marcado
1. Limpieza del cabezal láser
Cuando el cabezal del láser mira hacia arriba, se puede acumular polvo en la lente.
¿Cómo se puede solucionar este problema?
La instalación de un cristal protector ayuda a evitar que partículas y polvo caigan sobre la lente. Este cristal se instala en ángulo para evitar que el haz láser se refleje hacia el escáner del galvanómetro (ubicado dentro del cabezal láser).
Nota:
La lente está equipada con un vidrio protector optimizado diseñado para evitar la entrada de polvo.
2. Posicionamiento de las piezas para marcar
Asegúrese de que la pieza permanezca estacionaria durante el proceso de marcado.
El área de marcado debe permanecer siempre en la misma posición para garantizar una alineación y un ángulo consistentes, lo cual es esencial para una calidad de marcado estable.
3. Producción y manipulación de piezas de trabajo
La manipulación de las piezas de trabajo generalmente depende del proceso de producción. Los métodos más comunes incluyen:
Carga manual
Carga robótica
Transportadores o mesas giratorias
Al configurar los parámetros del láser también hay que tener en cuenta la velocidad de producción, especialmente el tiempo de ciclo necesario para cada pieza.
4. Mantenimiento del sistema láser
Para garantizar el funcionamiento estable de la máquina láser, la unidad de control debe mantenerse limpia.
Se recomienda instalar filtros adicionales para reducir la acumulación de polvo. También se puede instalar un armario protector alrededor de la unidad de control para evitar la contaminación externa.
El cristal protector de la máquina láser debe limpiarse periódicamente. La frecuencia de limpieza depende del nivel de polvo en el ambiente.
Como recomendación general, los siguientes componentes deben limpiarse una vez al mes:
Vidrio protector láser
Rejillas de ventilación
Lentes de cámara (si están instaladas)
Consejo
Al utilizar robots, las velocidades de movimiento más lentas pueden producir resultados de marcado más fuertes, porque el rayo láser tiene más tiempo para interactuar con la superficie.
La configuración de frecuencia afecta la salida de energía máxima del láser, lo que cambia la apariencia de la marca.
El ajuste de potencia determina si la marca aparece clara o más pronunciada.
Paso 6: Lectura de código en la línea de producción
Para lograr una legibilidad óptima del marcado, se deben controlar varios factores.
Las variaciones de iluminación, especialmente la iluminación externa, pueden interferir con el funcionamiento de los lectores de códigos. Unas condiciones de iluminación estables y adecuadas son esenciales para evitar errores de lectura.
Si el rayo láser se refleja hacia la cámara, podría dañar la lente o el sensor. Por lo tanto, la cámara debe estar correctamente colocada y se deben implementar medidas de protección para minimizar este riesgo.
Además, el humo generado durante el marcado láser puede interferir con los sensores ópticos y afectar la calidad de la lectura. Una extracción de humo adecuada ayuda a mantener resultados de lectura precisos y fiables.
Paso 7: Comunicación de la máquina en la línea de producción
La red debe permanecer estable para garantizar un funcionamiento adecuado.
Se deben seguir las normas de compatibilidad electromagnética (EMC) para que tanto el sistema láser como la estación de trabajo puedan funcionar normalmente.
El incumplimiento de estas normas puede dar lugar a:
Fallos del sistema láser
Problemas de integración eléctrica
Mal funcionamiento de toda la estación de trabajo
Estos problemas pueden acabar perturbando la producción.
Consejo
Cuando se utilizan robots en el sistema, los integradores deben garantizar una interacción segura entre humanos y robots implementando medidas de protección adecuadas para evitar riesgos potenciales durante la operación compartida.
La instalación de un sistema láser en una línea de producción depende de varios factores clave:
Condiciones de funcionamiento estables
Mantenimiento regular del equipo
Gestión adecuada de los parámetros del láser
Lo más importante es elegir a Feiying como socio experimentado en láser para respaldar el proyecto durante todo el proceso es esencial para una integración exitosa.
Haga clic a continuación para leer información relacionada:
Máquina de marcado láserGuía de integración: Errores comunes que hay que evitar (Parte 1)