Es inevitable que surjan problemas durante el uso demáquina de corte por láser¿Cómo solucionar estos problemas? Analice las siguientes 7 preguntas. ¿Se ha encontrado con alguna de ellas durante la operación?
1. Tecnología de corte y perforación de la máquina de corte por láser:
Cualquier tecnología de corte térmico, salvo en algunos casos que comienzan en el borde de la placa, suele requerir un pequeño orificio en ella. Anteriormente, en la máquina de estampado láser para materiales compuestos, se utilizaba un punzón para perforar un orificio, y luego se utilizaba el láser para comenzar desde el pequeño orificio para la investigación y el corte. Existen dos métodos básicos para penetrar la placa.máquina de corte por láser Sin un puñetazo:
Perforación por voladura: el material puede formar una fisura en el centro tras el uso continuo de la irradiación láser. El flujo de oxígeno coaxial con el haz láser funde rápidamente el material y arrastra a los estudiantes para formar dicha perforación. Generalmente, el tamaño de la perforación está relacionado con el espesor de la placa. El diámetro promedio de la perforación es la mitad del espesor de la placa. Por lo tanto, el diámetro de la perforación de una placa más gruesa es mayor que el de una placa circular, lo cual no es adecuado para piezas con mayor precisión de procesamiento. Solo se generan residuos. Además, la presión del entorno de oxígeno utilizada para la perforación es la misma que la del corte, por lo que el efecto de salpicadura es mayor.
Perforación por pulsos: utiliza un láser pulsado de alta potencia de pico para fundir o evaporar una pequeña cantidad de material. Se suele utilizar aire o nitrógeno como gas auxiliar para reducir la expansión de cavidades causada por la oxidación exotérmica. La presión del gas es menor que la del oxígeno durante el corte. Cada pulso del láser produce solo un pequeño chorro de partículas, que gradualmente se profundiza, por lo que se necesitan unos segundos para perforar placas gruesas. Una vez finalizada la perforación, se utiliza oxígeno en lugar de gas auxiliar para el corte. De esta manera, el diámetro de la perforación se ve menos afectado y la calidad de la perforación es mejor que la perforación por granallado. El láser utilizado para el corte láser no solo debe tener una alta potencia de salida, sino también las características de tiempo y espacio del haz, por lo que el CO₂ de flujo transversal general.máquina de corte por láserNo cumple con los requisitos del corte láser. Además, la perforación por pulsos requiere un sistema de control de la trayectoria del gas más fiable para controlar la conmutación de los diferentes tipos de gases, la presión ambiental del gas y el tiempo de perforación.
Para obtener un corte de alta calidad, es importante considerar la transición del punzonado por pulsos con la pieza estacionaria al corte continuo a velocidad constante. En teoría, las condiciones técnicas de corte de la sección de aceleración de la empresa suelen ser modificables, como la distancia focal, la posición de la boquilla, la presión del gas, etc.; sin embargo, en la práctica, es improbable modificar más de una de estas condiciones debido a la brevedad del tiempo de trabajo. En la producción industrial, es posible modificar la potencia promedio del láser modificando el ancho y la frecuencia del pulso. Los resultados de investigaciones reales demuestran que el tercer método ofrece el mejor resultado.
2. Análisis de deformación del proceso de corte de orificios pequeños de la máquina de corte por láser:
Esto se debe a que nuestras máquinas herramienta chinas (solo para estas de alta potencia)máquina de corte por láserNo utilice el método de perforación por granallado al procesar orificios pequeños, sino la perforación por pulsos (perforación suave). Esto concentra la energía láser en un área pequeña y quema el área no procesada, lo que provoca la deformación del orificio y afecta la calidad de la producción y el procesamiento de los productos. Actualmente, en el proceso de procesamiento, el método de perforación por pulsos (perforación suave) debe sustituirse por el método de perforación por granallado (perforación convencional) para solucionar este problema. Para una potencia menor.máquina de corte por láser,máquina de corte por láserEs justo lo contrario. Se deben adoptar diferentes métodos de perforación por pulsos en el procesamiento de agujeros pequeños para lograr un mejor acabado superficial.
3. Solución al problema de rebabas cuando la máquina de corte láser corta acero con bajo contenido de carbono:
Según los principios básicos del CO2máquina de corte por láserEn el diseño de trabajo y docencia, se pueden analizar las siguientes razones como las principales para la generación de rebabas en las piezas procesadas: las posiciones superior e inferior del foco láser son incorrectas, lo que requiere una prueba de la posición del foco y un ajuste oportuno según la desviación del foco; la potencia de salida del láser es insuficiente, lo que requiere verificar si el personal del generador láser funciona correctamente. De no ser así, verifique si el método numérico de salida del botón del sistema de control de tecnología láser es correcto y realice los ajustes necesarios; la velocidad de la línea de corte es demasiado lenta, lo que requiere aumentarla durante el control de riesgos de la operación real; la pureza del gas de corte es insuficiente, lo que requiere desarrollar y proporcionar un gas de entorno de trabajo de gestión de corte económico y de alta calidad; el foco láser está desviado, lo que requiere una prueba de la posición del foco y un ajuste constante según la desviación del foco; la inestabilidad causada por el largo tiempo de funcionamiento de la máquina herramienta, en cuyo caso el profesor debe apagar y reiniciar la máquina.
4. Análisis de la generación de rebabas en piezas al cortar con láser acero inoxidable y acero galvanizado:
Cuando se presentan las situaciones mencionadas, primero debemos considerar los factores que causan rebabas al cortar acero de bajo carbono. Sin embargo, es inevitable simplemente aumentar la velocidad de corte, ya que esta puede aumentarse. En ocasiones, la placa no se corta completamente, lo cual es especialmente importante al procesar acero galvanizado. En este caso, debemos considerar si es necesario reemplazar la boquilla, el movimiento inestable del riel guía y otros factores a solucionar.
5. Análisis del estado de corte incompleto de la máquina de corte láser:
Después del análisis, podemos encontrar que las siguientes situaciones diferentes son las principales situaciones de desarrollo que afectan la calidad de procesamiento inestable: la selección de la boquilla del cabezal láser no coincide con el grosor de la placa procesada; la velocidad de la línea de corte por láser es demasiado rápida y necesitamos controlar el sistema operativo para reducir la velocidad de la línea; la detección inexacta de la boquilla conduce a un gran error en la posición del enfoque del láser y los datos de detección de la boquilla deben volver a detectarse, especialmente al cortar aluminio.
6. Tratamiento de chispas anormales en el corte de acero con bajo contenido de carbono:
Esta situación afectará la calidad del acabado de la sección de corte de las piezas. Si otros parámetros son normales en este momento, se deben considerar las siguientes condiciones: la boquilla del cabezal láser (NOZZEL) está dañada y debe reemplazarse a tiempo. Si no se dispone de una boquilla nueva para reemplazarla, se debe aumentar la presión del gas que pasa por el entorno de trabajo de gestión de corte; la rosca en la conexión entre la boquilla y el cabezal láser está suelta. En este caso, se debe suspender el corte inmediatamente, verificar el funcionamiento de la conexión del cabezal láser y volver a enroscarla.
7. Proteja la lente para que no se produzca niebla de agua:
En el proceso de corte de lamáquina de corte por láser¡El gas auxiliar es indispensable! Entre ellos, el oxígeno y el nitrógeno son de uso común en nuestro país. Por supuesto, cuanto mayor sea la pureza del gas, mejor será la calidad del corte. Muchos clientes quieren ahorrarse el costo del corte con aire, pero siempre se produce vaho para proteger la lente durante el proceso, y la calidad del corte es muy baja. ¿Por qué?
En primer lugar, popularicemos el papel del gas auxiliar:
1. Soplar los residuos para lograr el mejor efecto de corte.
2. Utilice estos gases para soplar la escoria de metal mientras protege la lente para evitar que la escoria se adhiera a la lente y afecte la calidad del trabajo de corte.
3. Puede lograr efectivamente una superficie de corte lisa, sin rebabas y sin efecto de escoria, lo que pertenece al corte fino.
4. Puede producir reacciones adversas con el desarrollo del material y aumentar la velocidad de corte. Por ejemplo, al usar oxígeno, se puede lograr el efecto de combustión.
Por lo tanto, para lograr mejores resultados de corte, los requisitos para los gases auxiliares son más altos. Si bien en nuestro país se puede usar aire como gas auxiliar, el aire ambiente contiene humedad y aceite. Si no se trata, se contaminará la lente y el cabezal de corte se volverá inestable, lo que afectará el efecto y la calidad de la tecnología de corte. Por lo tanto, al usar aire para corte, es necesario equipar la fibra.máquina de corte por láser Un secador de aire frío resuelve este problema eficazmente. Este secador puede forzar el enfriamiento del aire comprimido hasta alcanzar la temperatura de rocío requerida, de modo que la gran cantidad de vapor de agua y neblina de aceite contenida se condense en gotas y se descargue de la máquina mediante el purgador mediante separación gas-líquido, de modo que el aire comprimido se mantenga seco.