Las grietas de soldadura son el tipo de defecto de soldadura más grave.
Las grietas de soldadura se dividen estrictamente en cinco categorías principales: grietas frías, grietas calientes, grietas por recalentamiento, desgarro laminar y grietas por corrosión bajo tensión.
Hoy hablaremos principalmente sobre las grietas frías. ¿Qué son?
Las grietas en frío son grietas que aparecen a temperaturas relativamente bajas. ¿A qué temperatura se refiere? Generalmente, es inferior a 300 °C. Algunos podrían preguntarse si 300 °C ya es una temperatura bastante alta, pero en comparación con el punto de fusión del acero (alrededor de 1500 °C, que varía según los elementos de la aleación) y la temperatura a la que se forman las grietas en caliente, 300 °C se considera una temperatura baja. Por lo tanto, las grietas que se forman cuando la unión soldada se enfría por debajo de 300 °C (por debajo de la temperatura de inicio de la transformación martensítica) se denominan comúnmente grietas en frío.
Las grietas frías se dividen en tres categorías principales:
El primer tipo se denomina agrietamiento retardado. No se produce inmediatamente después de la soldadura, sino después de un tiempo. Este tiempo puede ser de unas horas, unos días o incluso unos meses.
¿Cómo se forman las grietas retardadas?
Se deben principalmente al alto contenido de hidrógeno difusible en la soldadura. En las fábricas, algunos materiales requieren varillas o alambres de soldadura con bajo contenido de hidrógeno para controlar dicho contenido, como el acero con contenido medio-alto de carbono y el acero de aleación medio-alto. Generalmente, se utilizan varillas o alambres de soldadura con bajo contenido de hidrógeno para evitar la aparición de grietas retardadas.
Grietas frías
El segundo tipo de grieta en frío es la grieta por fragilización por endurecimiento por temple. Este tipo de grieta es causada principalmente por la martensita durante el proceso de transformación de fase.
¿Qué es la martensita? La definición académica rigurosa es: una solución sólida sobresaturada de carbono en α-Fe. Esta definición es demasiado compleja de entender. Una analogía simple es: una oficina tiene cuatro asientos, pero ahora hay más de cuatro personas que necesitan sentarse en ella. ¿Qué hacer? No se pueden ahuyentar, así que solo se puede apretarlos. Esta presión incomoda a todos. Por lo tanto, la martensita, en términos relativos, tiene alta resistencia y alta dureza. Es una estructura endurecida. Cuando la unión soldada se enfría rápidamente, es probable que se produzcan grietas por endurecimiento por temple. Por supuesto, la martensita también viene en muchos tipos, como la martensita de listones, la martensita maclada y la martensita laminar. Cada tipo de martensita tiene diferentes propiedades.
Generalmente, los aceros de medio y alto contenido de carbono y los aceros inoxidables martensíticos son los más propensos al agrietamiento por temple. Por lo tanto, al soldar estos materiales, se debe prestar atención a su tendencia al agrietamiento.
El tercer tipo de grieta en frío es la grieta por baja ductilidad. Esta se produce cuando la deformación por contracción a bajas temperaturas supera el límite plástico del material.
Por ejemplo, el hierro fundido. Como es bien sabido, reparar el hierro fundido mediante soldadura es muy difícil. ¿A qué se debe esto? Porque el hierro fundido es un material muy duro, y cuanto más duro sea, más difícil será soldarlo y más propenso será a sufrir grietas por baja ductilidad. Por lo tanto, al soldar hierro fundido, es fundamental elegir la varilla o el alambre de soldadura adecuados; de lo contrario, es muy probable que se produzcan grietas por baja ductilidad.
Eso es todo por este episodio. En el próximo, hablaremos de otro defecto grave en la soldadura: el agrietamiento por calor.