1. Enfoque:
1) Posición de enfoque:
La posición de enfoque decortadora láser de fibra para metaldetermina el diámetro del haz y la densidad de potencia en la superficie de la pieza de trabajo y la forma de la incisión.
Cambiar la posición del foco en elcortadora láser de fibra para metal significa cambiar el tamaño del punto en la superficie y el interior de la placa.
La distancia focal delcortadora láser de fibra para metal se hace más grande, el punto se vuelve más grueso y la costura de corte es más ancha, lo que a su vez afecta el área de calentamiento, el tamaño de la costura de corte y la capacidad de descarga de escoria.
2) Diámetro del enfoque:
El diámetro del foco afecta el ancho de la incisión, y el diámetro del foco se puede cambiar ajustando la distancia focal.
A misma potencia, cuanto mayor sea la distancia focal, más dispersa será la energía absorbida por la placa; cuanto más gruesa sea la placa, mayor será la distancia focal y más ancha la rendija.
Comparación de las ventajas de corte de estecortadora láser de fibra para metal：
El punto de enfoque cero es el más pequeño y la rendija es la más estrecha.
La sección de corte de enfoque positivo es suave y la velocidad de corte es relativamente lenta.
La velocidad de corte del enfoque negativo es más rápida, aproximadamente el doble que la del enfoque positivo, pero la sección de corte es más áspera.
Ámbito de aplicación:
Enfoque cero: adecuado para corte de chapa de alta precisión a alta velocidad.
Enfoque positivo: Adecuado para cortar placas de espesor medio con requisitos de sección transversal. Cuanto mayor sea el espesor de la placa, mayor será el enfoque.
Enfoque negativo: Adecuado para cortar placas de espesor medio con bajos requisitos de calidad de sección transversal. Cuanto mayor sea el espesor de la placa, menor será el enfoque.
Aplicaciones comunes decortadora láser de fibra para metal：
Enfoque cero: chapa fina.
Enfoque positivo: corte de acero inoxidable con nitrógeno/aire, corte de acero al carbono con oxígeno, etc.
Enfoque negativo: corte con oxígeno de acero al carbono, corte con nitrógeno/aire de aluminio y latón, corte con nitrógeno/aire de acero al carbono, corte con nitrógeno/aire de acero inoxidable, etc.
2. Velocidad:
La velocidad es un parámetro importante en el proceso de corte utilizandocortadora láser de fibra para metal.
Al comprar cualquier modelo o estilo de máquina de corte láser, generalmente hay ciertos parámetros de velocidad para nuestra referencia.
Sin embargo,cortadora láser de fibra para metal es demasiado rápido y puede causar problemas de escoria.
Cuando la velocidad es demasiado rápida, el tiempo de residencia del rayo láser en la superficie del material es insuficiente, lo que provoca que el material no se funda completamente.
Estos materiales que no están completamente fundidos permanecerán en el espacio de corte, formando escoria.
La solución a este problema es reducir adecuadamente la velocidad de corte para garantizar que el rayo láser tenga tiempo suficiente para permanecer en la superficie del material y hacer que este se derrita por completo.
3. Pureza del gas:
La pureza del gas también es importante para el proceso de corte por láser.
Los gases de diferentes purezas tendrán un impacto en el efecto del corte por láser.
Cuando la pureza del gas es insuficiente, el contenido de oxígeno en la ranura de corte aumenta, lo que resulta en una reacción de oxidación insuficiente. En este caso, la escoria en el fondo del corte puede aumentar y dificultar su eliminación.
La solución es aumentar la pureza del gas para promover la reacción de oxidación y hacer que el corte sea más completo y limpio.
Cuando el gas es demasiado grande, el flujo de aire en el espacio de corte se desordenará, lo que provocará que la masa fundida no pueda separarse por completo.
En este caso, la escoria en la parte inferior del corte puede reducirse, pero aparecerá una textura profunda en la sección transversal. La solución consiste en estabilizar y uniformizar el flujo de aire ajustando el flujo y la presión del gas para reducir la aparición de texturas.