¿Por qué es el? máquina de soldadura láser ¿No está bien soldado durante la soldadura? ¿Hay algún problema con el equipo de soldadura láser? Cuando... máquina de soldadura láser Al soldar, la soldadura entre los materiales no es firme, lo que afecta la calidad general. En este momento, es comprensible que los usuarios cuestionen inevitablemente el efecto de... máquina de soldadura láserExisten muchas razones para la inestabilidad de la soldadura láser. Durante el proceso de soldadura, la máquina de soldadura láser Se ve afectado por los materiales de soldadura, el entorno de soldadura, el proceso de soldadura, etc., lo que afectará el efecto de la soldadura.
¿Por qué la máquina de soldadura láser no suelda firmemente?
1. Contaminación de la superficie del material.
En términos generales, al utilizar el máquina de soldadura lásery Para soldar, preste atención a la presencia de suciedad en la superficie del material. Si se coloca material sucio en la zona de soldadura, la superficie no podrá cristalizarse correctamente o la cristalización será insuficiente, lo cual es uno de los factores que afectan directamente la inestabilidad del material. máquina de soldadura láser;
Solución:
Se debe realizar una limpieza exhaustiva antes de soldar. Se pueden usar disolventes orgánicos como alcohol anhidro y acetona para eliminar manchas de aceite, y las manchas o escamas de óxido se pueden pulir o limpiar con láser. En materiales con alta reflectividad, también se puede aplicar un tratamiento de rugosidad superficial (como el arenado) para mejorar la absorción. Mantenga el material seco y evite la influencia de la humedad en la soldadura.
Características post-soldadura:
La superficie es negra u oscura, el borde de la soldadura está borroso, a menudo acompañado de poros, salpicaduras o soldadura en frío, la soldadura no es firme y las propiedades mecánicas son malas.
2. La velocidad de soldadura es demasiado rápida:
Al utilizar el máquina de soldadura láserLos usuarios a menudo creen erróneamente que cuanto mayor sea la velocidad de soldadura, más rápida será la producción y mejor el producto. De hecho, cuando... máquina de soldadura láser actúa sobre el procesamiento del material, cuanto mayor sea el tiempo de procesamiento entre el láser y la pieza de trabajo, más completa será la soldadura, no cuanto más rápido mejor; al contrario, cuanto más rápido mejor.
Solución:
La velocidad de soldadura se puede ajustar científicamente según el espesor y el tipo de material. Si se detecta una fusión insuficiente, se puede reducir la velocidad de soldadura según corresponda, prolongar el tiempo de irradiación láser y completar la formación del baño de fusión. Cuando se requiere aumentar el ancho de fusión, se pueden utilizar procesos compuestos como la soldadura oscilante para mejorar el efecto de la fusión.
Características post-soldadura:
La soldadura es estrecha y poco profunda, la fusión general es desigual y es fácil que se agriete o se caiga cuando se despega manualmente.
3. El material y la potencia de soldadura no coinciden:
El poder de la máquina de soldadura láser No es adecuado para todos los materiales. La potencia utilizada para soldar diferentes materiales varía. Si se utiliza una potencia baja, el material soldado no quedará firme. Para algunos materiales con alta reflectividad, se puede aumentar la potencia de soldadura, reducir la velocidad de soldadura y otros parámetros del proceso.
Solución:
Se puede ajustar una potencia adecuada para diferentes materiales. Al soldar materiales altamente reflectantes, se puede aumentar la potencia según corresponda, reducir la velocidad de soldadura y utilizar una fuente láser con una longitud de onda más adecuada (como láseres de luz verde y azul) para mejorar la tasa de absorción. En algunos casos, se pueden añadir etapas de precalentamiento o introducir gases auxiliares (como argón) para estabilizar el baño de fusión.
Características post-soldadura:
La soldadura es superficial, no hay marcas de fusión obvias en la superficie y es fácil tener soldaduras salteadas o piezas sin fusionar, y se mejora el desprendimiento.
4. Banco de trabajo y fijación:
El banco de trabajo y el accesorio se utilizan para fijar el material. Si el material no está lo suficientemente fijado, la soldadura podría no ser exitosa, resultando en soldaduras deficientes o incluso en soldaduras fallidas. Por ejemplo, el equipo de soldadura láser de nanosegundos requiere que ambas soldaduras encajen perfectamente; de lo contrario, es fácil que se produzca una soldadura en frío. Además, necesitamos accesorios personalizados para satisfacer las necesidades de soldadura de quienes tienen dificultades.
Solución:
Se pueden desarrollar fijaciones especiales para diferentes piezas soldadas, de modo que las piezas se ajusten firmemente y no se desplacen. Para ciertas necesidades de soldadura de precisión, se pueden utilizar la adsorción por vacío, el posicionamiento magnético y otros métodos para reforzar la fijación. Antes de soldar, se debe revisar repetidamente la soldadura para detectar posibles holguras, especialmente en placas delgadas o piezas curvas complejas.
Características post-soldadura:
La soldadura es discontinua, algunas posiciones están desalineadas o claramente no están fusionadas, la resistencia de la soldadura es baja y es fácil que haya fugas o grietas.
Máquina de soldadura láserEs un equipo de soldadura láser ecológico y de bajo consumo. Comparado con las máquinas de soldadura tradicionales, se caracteriza por su alta velocidad de soldadura, una zona de calor reducida y una superficie de soldadura plana. Sin embargo, un uso inadecuado puede causar defectos de soldadura. Eagle Laser recuerda a todos que, al usar... máquina de soldadura láserTambién es necesario seguir el proceso de soldadura y operar razonablemente para lograr buenos resultados de soldadura.
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