Debido al clima invernal frío, es fundamental dominar las técnicas anticongelantes para las máquinas de soldadura y corte láser. Aquí les ofrecemos una breve introducción. Presten especial atención a los siguientes tres aspectos clave:

1. Dado que los equipos láser utilizan agua como medio de refrigeración, la temperatura del entorno de funcionamiento debe ser superior a 5 ℃.

2. En invierno, si el taller no dispone de calefacción o la temperatura ambiente puede descender por debajo de los 5 °C, y el láser solo se deja de usar por la noche o los fines de semana, la máquina puede seguir funcionando. Esto garantiza que el agua de refrigeración siga circulando y no se congele.

3. Si su fábrica o taller permanece cerrado durante largos periodos por vacaciones y las máquinas no están en funcionamiento, preste especial atención al aislamiento térmico durante el invierno. Drene toda el agua del refrigerador, el láser, el cabezal de corte y las lentes para evitar la congelación y posibles daños.

Acaba de terminar el período solar de la Gran Nevada, ¡y se acerca la primera masa de aire frío del invierno! La gente se abriga con abrigos gruesos para protegerse del frío. Mientras tanto, también debemos tomar medidas a tiempo para evitar que los equipos láser se congelen durante las olas de frío. Yichen Laser le ofrece información técnica y soluciones para la prevención de la congelación.

I. Principios y métodos básicos de prevención de congelación: 

Todos los líquidos tienen un punto de congelación. Cuando la temperatura de un líquido baja de este punto, se solidifica. Sin embargo, el agua desionizada o purificada se expande durante el proceso de congelación, lo que puede dañar las tuberías y juntas del sistema de refrigeración por agua. Para evitar daños en el láser, el cabezal de salida y el enfriador de agua causados ​​por la congelación del líquido refrigerante, existen tres soluciones:

• Solución 1: Si no hay ningún corte de energía en la zona, no apague el enfriador de agua por la noche para garantizar que el refrigerante esté en circulación y su temperatura no baje del punto de congelación.

• Solución 2: Después de cada día de uso, drene el refrigerante del láser, del cabezal de salida del láser y del enfriador de agua.

• Solución 3: Utilizar anticongelante como refrigerante.

II. Método de drenaje del agua de refrigeración y esquema de diseño de tuberías: 

Abra la válvula de drenaje del enfriador para vaciar toda el agua. Retire el filtro y drene el agua, ya que no se puede desechar y debe evitarse que se congele y reviente la carcasa. Si queda agua difícil de drenar, utilice aire comprimido para expulsarla. Para evitar que el agua regrese al láser y dañe los sensores de precisión internos, las válvulas de agua deben estar cerradas.

1. Diagrama de conexión del circuito de agua:

2. Estado de la válvula durante el funcionamiento normal (rojo cerrado, amarillo abierto):

3. Purga automática del enfriador de agua antes de apagarlo: Con el enfriador de agua encendido, cierre la válvula roja y abra la amarilla. El enfriador bombeará automáticamente agua del tanque interno al tanque de almacenamiento hasta que el flujo de agua se detenga. Apague el enfriador de agua.

4. Purgue el agua con aire a baja presión:

5. Puerto de drenaje del enfriador de agua normalmente abierto: Finalmente, abra el puerto de drenaje del enfriador de agua para vaciar el agua restante en el tanque.

Nota: ¡Para proteger eficazmente todo el sistema de refrigeración por agua y los componentes relacionados, es necesario drenar completamente el agua de refrigeración del láser, la superficie de salida del láser y el enfriador de agua!

III. Uso de anticongelante para anticongelante: 

Cuando el entorno operativo sufre cortes de energía frecuentes o carece de la capacidad para drenar el refrigerante diariamente, debe utilizarse anticongelante. El fluido base del anticongelante generalmente se compone de alcohol y agua, y requiere puntos de ebullición e inflamación elevados, alta conductividad y calor específico, baja viscosidad a bajas temperaturas, mínima formación de espuma y que no sea corrosivo para las piezas metálicas ni las mangueras de goma. Al seleccionar o mezclar el anticongelante, su punto de congelación debe ser 5 °C inferior a la temperatura ambiente más baja.

1. Uso de etanol como anticongelante temporal: En caso de un corte de energía que impida drenar el refrigerante, se requiere anticongelante temporal. Se puede añadir etanol (alcohol) a agua desionizada o purificada. La cantidad añadida no debe superar el 40 % del volumen del depósito, ya que el etanol es altamente corrosivo y corroe la grasa, la pintura, las piezas de goma y los metales. Por lo tanto, no se puede utilizar durante períodos prolongados. En el plazo de una semana, se debe drenar el refrigerante y limpiar las tuberías de refrigeración con agua purificada o desionizada. Si se requiere más anticongelante, se debe seleccionar un anticongelante específico.

2. Utilice anticongelante especializado de marcas profesionales: Recomendamos CLARIANT, que ofrece dos tipos de anticongelante adecuados para sistemas láser:

1) Tipo etilenglicol-agua.

2) Tipo propilenglicol-agua.

Nota: Ningún anticongelante puede reemplazar por completo el agua desionizada y no debe usarse durante todo el año por períodos prolongados. Después del invierno, las tuberías deben limpiarse con agua desionizada o purificada, y se debe volver a utilizar agua desionizada o purificada como refrigerante.

Si es posible, recomendamos seguir mejorando el entorno eléctrico, manteniendo en funcionamiento el enfriador de agua o actualizando el diseño del circuito de agua de refrigeración para facilitar y agilizar el drenaje diario del agua de refrigeración.

Los puntos anteriores son clave para comprender las técnicas anticongelantes para equipos láser en invierno. Solo dominando estas técnicas podrá proteger mejor su equipo láser.

¡Eso es todo por hoy! ¡No dudes en dejarnos un mensaje si tienes alguna pregunta!