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Durante el procesamiento de la máquina de corte de láminas láser, todos se encontrarán con muchos problemas. Por ejemplo, el problema común de no penetración durante el procesamiento es muy problemático. Entonces, ¿por qué el equipo tiene tal problema? Hoy haremos un balance de ello.

La 26.ª Exposición de Publicidad de Changchun (AD EXPO) se celebró en el Centro Internacional de Convenciones y Exposiciones de Changchun del 8 al 10 de marzo de 2025 y fue todo un éxito. Siendo uno de los eventos más esperados de la industria publicitaria, la exposición reunió a fabricantes, proveedores y profesionales de las áreas de pantallas LED, impresión y embalaje, publicidad creativa, etc.

En la actualidad, los equipos láser se utilizan ampliamente en muchos campos de procesamiento, como el corte de materiales, la soldadura, el tratamiento de superficies, la perforación y el marcado. No solo mejoran la eficiencia de la producción y reducen los costos de producción, sino que también mejoran la calidad del producto, convirtiéndose en una de las tecnologías clave para promover la transformación de la fabricación industrial hacia una fabricación inteligente y de alta gama.

El láser de fibra es un dispositivo fundamental en las máquinas de corte por láser de fibra CNC. Si el funcionamiento incorrecto provoca un fallo y apagado del láser de fibra durante el uso diario, nos ocasionará grandes pérdidas. Para reducir la aparición de este tipo de errores, debemos prestar más atención durante el funcionamiento.

Las máquinas de marcado láser de fibra se utilizan ampliamente en la producción industrial en diversas industrias. Sin embargo, no todos los entornos son adecuados para el uso de máquinas de marcado láser de fibra. Si el entorno de uso no es apropiado, puede afectar el rendimiento del equipo e incluso acortar su vida útil. Entonces, ¿qué ocasiones no son adecuadas para el uso de máquinas de marcado láser?

En el proceso de uso de una máquina de soldadura láser de fibra portátil, muchos operadores pueden estar confundidos sobre cómo alinear eficazmente el punto de soldadura. Por eso, hoy analizaremos varios métodos de alineación de puntos de máquinas de soldadura láser de fibra portátiles de uso común.

Con el rápido desarrollo de la industria manufacturera, la tecnología de corte por láser se ha convertido en una herramienta indispensable en la industria moderna debido a su alta precisión, alta eficiencia y procesamiento sin contacto. Como dispositivo común en el mercado, la cortadora de acero láser CNC de 3000 W ha sido favorecida por muchas industrias por su poderosa capacidad de corte y amplia gama de aplicaciones. Entonces, ¿qué espesor puede cortar la cortadora de acero láser CNC de 3000 W? ¿Qué pasa con su precisión y velocidad? Este artículo le dará una respuesta detallada.

En la actualidad, entre los equipos láser de mi país, el corte representa el 41% en términos de ingresos y su aplicación es la más madura. Sin embargo, en 2021, el volumen de ventas de los equipos de corte láser de mi país fue de aproximadamente el 12% de la producción de máquinas herramienta para corte de metales, y la tasa de penetración aún era baja. A continuación se encuentra la soldadura y el marcado, que representó el 13%. La tasa de penetración de la soldadura láser es menor y hay más margen de crecimiento.

En la fabricación moderna, la tecnología de marcado se ha convertido en una parte importante de la calidad del producto y el reconocimiento de la marca. Los métodos de marcado tradicionales, como la codificación por inyección de tinta y el grabado mecánico, a menudo presentan problemas como el desgaste fácil, la contaminación ambiental o la precisión insuficiente. La máquina de marcado láser, debido a su alta precisión, durabilidad y características de protección del medio ambiente, se ha convertido gradualmente en la primera opción de varias industrias. Especialmente la máquina de marcado por grabado láser UV, echemos un vistazo a cómo se reflejan las ventajas de la máquina de marcado por grabado láser UV en el trabajo.

En el campo del mantenimiento y la fabricación industrial, los procesos de limpieza como la eliminación de óxido, la descontaminación y la eliminación de pintura en superficies metálicas son cruciales. Aunque los métodos tradicionales de eliminación de óxido, como la limpieza química, el chorro de arena y el pulido mecánico, se utilizan ampliamente, presentan muchos problemas, como la contaminación química, el daño al sustrato y los altos costos de limpieza. En los últimos años, el auge de la tecnología de limpieza láser ha traído consigo métodos más eficientes y respetuosos con el medio ambiente para la eliminación de óxido de metales. Entonces, ¿la limpieza láser es realmente más eficiente que los métodos tradicionales? Este artículo lo llevará a una comprensión más profunda.