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Nota: El mantenimiento de la máquina de soldadura láser de fibra portátil debe ser realizado por personal especialmente capacitado, de lo contrario es fácil causar daños graves causados ​​por el hombre. 1. Para garantizar el correcto funcionamiento del láser de la máquina de soldadura láser de fibra portátil, tras dos semanas de uso continuo o tras una parada, se deben revisar los componentes de la trayectoria óptica, como la varilla YAG, el diafragma dieléctrico y el cristal protector de la lente, antes de ponerla en marcha para garantizar que estén libres de polvo, moho y otras anomalías. Si se detecta alguna anomalía, se debe tratar a tiempo para evitar daños en los componentes ópticos bajo una intensa radiación láser. (Si el entorno de uso de la máquina de soldadura láser de fibra portátil está relativamente limpio, la inspección anterior puede extenderse a un mes o incluso más).

En los últimos 3 meses, hemos recibido muchas preguntas de nuestros clientes sobre la comparación entre la soldadura láser y la soldadura tradicional. Quizás usted tenga la misma pregunta: ¿Es la soldadura láser realmente una opción más avanzada? Hoy, analizamos tres casos prácticos de nuestros clientes para realizar una comparación real. ¿Es adecuada para su línea de producción?

Al utilizar una máquina de soldadura láser de fibra portátil, es importante realizar un mantenimiento regular, ya que sus componentes se desgastan inevitablemente con el uso prolongado. Solo un mantenimiento regular garantiza su funcionamiento óptimo. Por lo tanto, es importante comprender cómo realizar el mantenimiento de una máquina de soldadura láser de fibra portátil. Mucha gente no lo entiende, pero usted lo comprenderá después de leer el siguiente contenido.

Al entrar en un taller de ingeniería moderno, descubrirá que cada vez más estaciones de soldadura ya no están ocupadas con trabajadores con pistolas de soldar, sino que brazos robóticos plateados giran con flexibilidad y emiten luz láser o de arco uniforme. Este es el cambio que ha traído la máquina de soldadura láser continua robótica. ¿Por qué este "brazo robótico funcional" se ha convertido de repente en un producto codiciado en las fábricas? Hoy le explicaré sus tres principales ventajas de forma sencilla.

Actualmente, en la industria manufacturera, el método de procesamiento común ha evolucionado del procesamiento con contacto tradicional al procesamiento láser sin contacto. El equipo habitual en el procesamiento láser es la soldadora láser. Gracias a sus importantes ventajas, como su alta eficiencia de soldadura, soldaduras pequeñas y puntos pequeños, es muy apreciada por muchos clientes. Cuanto más se utiliza, más se producen las fallas.

¿Por qué la máquina de soldadura láser no suelda firmemente durante la soldadura? ¿Hay algún problema con el equipo de soldadura láser? Al soldar, la soldadura entre los materiales no es firme, lo que afecta la calidad general. Es comprensible que los usuarios cuestionen el rendimiento de la máquina de soldadura láser. Existen muchas razones para la inestabilidad de la soldadura láser. Durante el proceso de soldadura, la máquina se ve afectada por los materiales, el entorno y el proceso, lo que afecta el resultado.

Los productos de aleación de aluminio, como materia prima común en productos industriales, desempeñan un papel importante en la reducción de la potencia de la carrocería y la prevención de la corrosión. Actualmente, su ámbito de aplicación es muy amplio, especialmente en la industria automotriz, como en la fabricación de motores, ruedas, tableros de instrumentos, etc. Los métodos de procesamiento incluyen soldadura y corte. Gracias al rendimiento de la soldadora láser portátil, no solo se mejora la eficiencia del procesamiento, sino que también se obtiene un excelente resultado de soldadura, lo que contribuye a mejorar el nivel de procesamiento de la industria. A continuación, se presenta la aplicación de la soldadora láser portátil en productos de aleación de aluminio.