El problema del ennegrecimiento, amarilleo y azulamiento del acero inoxidable después de la soldadura siempre ha preocupado a muchas industrias de soldadura de chapa metálica. Desde utensilios de cocina hasta equipos médicos y paneles de puertas de ascensores, los clientes tienen exigencias cada vez más altas en cuanto a la consistencia del color de la soldadura. Muchos clientes nos preguntan a menudo: ¿Por qué...?soldadura láser de fibra ¿También se vuelve negro? ¿De verdad se puede solucionar?
Este artículo no es un manual de operaciones enumerado, pero basado en nuestra experiencia de primera línea al servicio de los clientes, propone tres soluciones que son más adecuadas parasoldadura láser de fibra En torno a las causas por las que las soldaduras de acero inoxidable se vuelven negras.
Consejo: Aunque el ennegrecimiento de la soldadura es un problema más común en la soldadura tradicional, también ocurre ensoldadura láser de fibra, especialmente cuando el gas de protección no está estandarizado y el ajuste de potencia no es el adecuado.
1. Análisis de la causa del ennegrecimiento: El ddhhhnegro" que ves no es un problema de calor, sino de oxidación.
El ennegrecimiento de la soldadura consiste esencialmente en la formación de una película de óxido de espesor variable sobre la superficie. Esta película puede ser:
El oxígeno del aire se combina con el metal a alta temperatura para producir óxido de hierro/óxido de cromo. Las impurezas metálicas reaccionan y permanecen en la zona afectada por el calor. El flujo laminar inestable del gas de protección expone el área de soldadura al aire.
Ensoldadura láser de fibra, este problema puede ocurrir en los siguientes escenarios:
Cuando el espesor del acero inoxidable es bajo (<2 mm), la velocidad de soldadura es lenta y la densidad de energía es demasiado alta. El ángulo del gas de protección es excesivo o el tiempo de retardo de cierre del gas es insuficiente.
Método 1:
Pasos detallados de la operación:
Selección del gas de protección: Se recomienda utilizar argón o nitrógeno con una pureza superior al 99,99 %. En comparación con los gases mixtos de dióxido de carbono, el gas inerte puede evitar la formación de película de óxido.
Ángulo de la boquilla: mantenga el ángulo entre la boquilla y la soldadura entre 30 y 45°, y la dirección del flujo de aire debe ser cercana a la dirección de la soldadura, no vertical ni dispersa.
Ajuste de cierre de gas retardado: una vez finalizada la soldadura, el gas continúa soplando durante 2-3 segundos para evitar la exposición directa de la soldadura al aire durante la etapa de alta temperatura.
Caudal de aire: Ajústelo a un nivel moderado (como 15-20 L/min) para evitar la formación excesiva de ciclones y la alteración de la capa protectora.
¿Por qué es eficaz?
En la soldadura TIG tradicional, el flujo de gas inestable es la principal causa del ennegrecimiento ysoldadura láser de fibra También es difícil escapar del riesgo de oxidación si no hay un dispositivo de protección secundario o si la velocidad se ajusta demasiado alta por error.
Método 2: Combinación de potencia y velocidad:
Sugerencias de ajuste de parámetros:
| Espesor del material | Potencia del láser (W) | Velocidad de soldadura (mm/s) | Diámetro del punto (mm) |
| 1,0 mm | 800–1000 | 25–30 | 0.5 |
| 1,5 mm | 1200–1500 | 20–25 | 0.6 |
| 2,0 mm | 1500–1800 | 18–22 | 0,6–0,8 |
No aumente ciegamente la potencia para resolver el problema de la profundidad de penetración, de lo contrario es fácil que se queme la soldadura azul en ambos lados.
Para la soldadura de esquinas o solapamientos, la potencia se reduce ligeramente entre un 5 y un 10 % para evitar quemar la parte inferior después de la penetración.
¿Cuál es la diferencia con la soldadura tradicional?
Los soldadores tradicionales se basan en la experiencia y el juicio visual del calor del arco, mientras quesoldadura láser de fibra debe controlar estrictamente la entrada de calor. El sobrecalentamiento no necesariamente suelda mejor, pero es más propenso a la oxidación.
Método 3: Enfriamiento rápido o pulido después de la soldadura:
Si se observa un ligero ennegrecimiento de la soldadura, se recomienda un tratamiento posterior. Especialmente en entornos con altos requisitos estéticos, como ascensores y piezas decorativas de acero inoxidable. Hay dos maneras de solucionarlo:
1. Enfriamiento rápido:
Al finalizar la soldadura, utilice enfriamiento por aspersión o aire forzado para eliminar rápidamente el calor y reducir la continuación de la oxidación a alta temperatura.
2. Pulido mecánico/electroquímico:
Utilice una pulidora electrolítica o una máquina de limpieza de soldadura de acero inoxidable para restaurar el color original del metal y eliminar la capa de óxido negro.
Nota:
Este método es adecuado para piezas visibles. Si se trata de una pieza sellada, úsela con precaución para evitar que el líquido residual afecte el sellado posterior.
Suplemento ampliado: 3 ventajas de la soldadura láser de fibra sobre la soldadura tradicional para prevenir el ennegrecimiento：
| Puntos de comparación | Soldadura por arco tradicional | Soldadura láser de fibra |
| Zona afectada por el calor | Grande, fácil de quemar en exceso | Soldadura láser de fibra |
| Protección con gas | Protección inestable y fácil de pasar por alto | Control pequeño y preciso |
| Limpieza posterior a la soldadura | Se requiere más molienda | Casi ningún tratamiento post-soldadura |
Preguntas frecuentes:
P: ¿La soldadura láser de fibra también se vuelve negra?
R: Sí, especialmente cuando los parámetros están mal configurados o la protección de gas no está instalada. Sin embargo, la probabilidad general de ennegrecimiento con la soldadura láser es mucho menor que con la soldadura tradicional.
P: ¿Por qué mi soldadora láser todavía tiene puntos negros después de cambiar a argón?
R: Debe verificar la dirección de la boquilla, la pureza del gas y el tiempo de apagado retardado. Muchos problemas se deben a la configuración detallada.
P: ¿Será el nitrógeno mejor que el argón?
R: En algunos aceros inoxidables con un espesor inferior a 1,5 mm, el nitrógeno puede mejorar la protección, pero es necesario para evitar que la fragilización por nitrógeno afecte la resistencia.
Si encuentra otros problemas específicos durante la soldadura, deje un mensaje o contacte con nuestro equipo de ingenieros de aplicaciones. Le proporcionaremos recomendaciones de parámetros y orientación para la adaptación del equipo según su aplicación.