De hecho, cuando usamosMáquina de corte láser de fibra de precisión 6080 de 150 W QCWMuchos usuarios suelen pasar por alto un factor clave durante el uso: la pureza del gas auxiliar. Entonces, ¿cuáles son los requisitos específicos de pureza del gas para este dispositivo? ¿Cómo afecta la elección del gas a la calidad del corte?
Nitrógeno:
Al procesar materiales metálicos como el acero inoxidable, el nitrógeno es un gas auxiliar ideal. El nitrógeno de alta pureza (99,99 % o superior) previene la oxidación de los materiales durante el corte y garantiza filos lisos y sin rebabas. En industrias con altos requisitos de calidad superficial, como la de componentes electrónicos, fabricación de precisión y dispositivos médicos, el corte con nitrógeno puede mejorar eficazmente la apariencia y el rendimiento de los productos.
Oxígeno:
Al cortar acero al carbono, el oxígeno también juega un papel fundamental. El oxígeno no solo favorece la combustión, sino que también mejora la tasa de utilización de la energía láser, aumentando considerablemente la velocidad de corte. Sin embargo, si la pureza del oxígeno no cumple con los estándares, pueden generarse impurezas en la sección de corte, lo que afecta el procesamiento posterior. Por lo tanto, al utilizar...Máquina de corte láser de fibra de precisión 6080 de 150 W QCWRecomendamos utilizar oxígeno puro al 99,99 % para garantizar la estabilidad del corte y reducir las áreas innecesarias afectadas por el calor en la superficie del material.
Aire comprimido:
Para algunos materiales, como el acero espejo, el aire comprimido es una opción más rentable. En comparación con el nitrógeno y el oxígeno, el uso de aire comprimido puede reducir los costos de producción en cierta medida, garantizando al mismo tiempo la calidad del corte. Sin embargo, la pureza del aire comprimido es fundamental. Las impurezas y la humedad en el aire pueden dañar el cabezal de corte y afectar el funcionamiento estable a largo plazo del equipo. Por lo tanto, se recomienda utilizar aire comprimido seco con una pureza del 99,99 % y equiparlo con un sistema de filtración eficiente para reducir la inestabilidad del corte causada por las impurezas.
¿Por qué es tan importante la pureza del gas?
En equipos de procesamiento de alta precisión, la pureza del gas auxiliar afecta directamente la calidad del corte, la vida útil del equipo y la eficiencia de producción. Si la pureza del gas no cumple con los estándares, la sección de corte puede presentar rugosidad, oxidación severa, disminución de la velocidad de corte e incluso daños en los componentes ópticos del láser. Por lo tanto, ya sea nitrógeno, oxígeno o aire comprimido, mantener una pureza del gas superior al 99,99 % es fundamental para garantizar un corte eficaz.
Además, el uso de gases respetuosos con el medio ambiente se convertirá en el foco de atención de la industria para lograr menores emisiones de carbono y una mayor eficiencia energética. Actualmente, algunos estudios buscan sustituir el nitrógeno o el oxígeno tradicionales por hidrógeno de alta pureza para mejorar la eficiencia de corte y reducir las emisiones de carbono. El hidrógeno no solo proporciona una mayor velocidad de corte, sino que también reduce la zona afectada por el calor y reduce la deformación del material. En Feiying, también estamos atentos a esta dinámica en tiempo real. Si le interesa, ¡contáctenos!