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En la actualidad, entre los equipos láser de mi país, el corte representa el 41% en términos de ingresos y su aplicación es la más madura. Sin embargo, en 2021, el volumen de ventas de los equipos de corte láser de mi país fue de aproximadamente el 12% de la producción de máquinas herramienta para corte de metales, y la tasa de penetración aún era baja. A continuación se encuentra la soldadura y el marcado, que representó el 13%. La tasa de penetración de la soldadura láser es menor y hay más margen de crecimiento.

En la fabricación moderna, la tecnología de marcado se ha convertido en una parte importante de la calidad del producto y el reconocimiento de la marca. Los métodos de marcado tradicionales, como la codificación por inyección de tinta y el grabado mecánico, a menudo presentan problemas como el desgaste fácil, la contaminación ambiental o la precisión insuficiente. La máquina de marcado láser, debido a su alta precisión, durabilidad y características de protección del medio ambiente, se ha convertido gradualmente en la primera opción de varias industrias. Especialmente la máquina de marcado por grabado láser UV, echemos un vistazo a cómo se reflejan las ventajas de la máquina de marcado por grabado láser UV en el trabajo.

En el campo del mantenimiento y la fabricación industrial, los procesos de limpieza como la eliminación de óxido, la descontaminación y la eliminación de pintura en superficies metálicas son cruciales. Aunque los métodos tradicionales de eliminación de óxido, como la limpieza química, el chorro de arena y el pulido mecánico, se utilizan ampliamente, presentan muchos problemas, como la contaminación química, el daño al sustrato y los altos costos de limpieza. En los últimos años, el auge de la tecnología de limpieza láser ha traído consigo métodos más eficientes y respetuosos con el medio ambiente para la eliminación de óxido de metales. Entonces, ¿la limpieza láser es realmente más eficiente que los métodos tradicionales? Este artículo lo llevará a una comprensión más profunda.

La máquina de soldadura láser de fibra portátil, también conocida como máquina de soldadura láser portátil, es una nueva generación de equipos de soldadura láser y pertenece a la soldadura sin contacto. Irradia directamente la superficie del material con un rayo láser de alta energía, lo que hace que el material se derrita bajo la acción del láser y forme una soldadura después de enfriarse. Esta tecnología no requiere presión y es fácil de operar. Es adecuada para soldar chapa fina, piezas de precisión y componentes electrónicos complejos.

El problema de las rebabas en la máquina de corte por láser de fibra CNC durante el procesamiento suele ser un dolor de cabeza. Mucha gente piensa erróneamente que se trata de un problema de calidad del equipo, pero, de hecho, la generación de rebabas suele estar relacionada con múltiples factores.

Si se trata de una máquina, habrá pérdidas, y la máquina de corte por láser de fibra cerrada pequeña de material metálico es la misma. En el proceso de desarrollo y uso a largo plazo, definitivamente nos veremos afectados por la existencia de alguna pérdida mayor o menor, como una velocidad de corte lenta, una precisión de procesamiento de corte deficiente y otros problemas. Mucha gente puede pensar que la potencia del láser debe haber disminuido. De hecho, hay muchas razones que afectan la reducción de potencia de la máquina de corte por láser de fibra cerrada pequeña, no necesariamente un problema de láser. A continuación, se analizan las razones de la falla de energía de la máquina de corte por láser de fibra cerrada pequeña:

Con el avance continuo de la tecnología, la máquina cortadora de láminas láser se usa ampliamente en varias industrias debido a sus capacidades de corte eficientes y precisas. Sin embargo, en la operación real, debido a los diferentes requisitos de procesamiento, la potencia de salida de la máquina cortadora de láminas láser no es fija, sino que debe ajustarse razonablemente según la situación específica. Este ajuste afecta directamente la precisión y la eficiencia del corte, por lo que es particularmente crítico. Entonces, ¿en qué casos necesita aumentar la potencia de salida de la máquina cortadora de láminas láser?

Las máquinas de soldadura láser continuas se dividen en diferentes tipos. Por supuesto, las lentes de las máquinas de soldadura láser también son de varios tipos. Entonces, ¿cuáles son los métodos de limpieza?

Durante el funcionamiento de la máquina de grabado y marcado láser, es fundamental ajustar los parámetros para obtener la profundidad de marcado ideal. A continuación, se explicará en detalle cómo ajustar los distintos parámetros de la máquina de grabado y marcado láser para lograr un efecto de marcado más profundo.

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